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齿面缺陷分析报告 一、背景 客户反馈输入轴齿面目测可观察到类似发纹的齿面缺陷，要求此种缺陷进行分 析，评估对产品使用性能的影响，见图1。 齿部缺陷图1 荧光磁粉探伤未见裂纹缺陷图2 冃测观察零件的齿部表面，局部可见有长度约为l-4mm的，表面有较多沿径向 分布的l-4mm长度的直线状痕迹。但用荧光磁粉探伤后该位置未观察到裂纹缺 陷（见图l）o 工艺 工艺 零件的热后部分加工工艺：锻打一正火一机加工一渗碳淬火一校直一精车端面一磨 外圆一镇孔一磨内孔一磨齿一探伤一终检一清洗一对啮一包装 三、金相： 将该零件切割齿部缺陷位置处进行金相观察，表面未见明显裂纹缺陷（见图3、 图4) 未腐蚀500倍 图4未腐蚀 未腐蚀500倍 图4 未腐蚀100倍图3 齿边缘磕碰、划伤 四、分析 1、通过对齿部观察到的疑似裂纹的区域切割后进行金相观察，放大100倍和500 倍后未观察到裂纹缺陷，该位置的表面平滑、未见异常。这说明齿部观察到的疑似 裂纹的缺陷不是裂纹，应属表面划伤后形成的划痕。 2、 经对该产品的各工序观察：该产品在热前机加工后齿部表面未见划痕； 3、 经对该产品的热后工序观察：因该产品热后精加工面（外圆、内孔与端面）均未 发现该种划痕，荧光磁粉探伤后未见裂纹缺陷（见图2）。 4、 该产品双啮前齿面完好、未见划痕，但使用标准齿轮和产品进行双啮后，在产品 的齿表面观察到此类划痕； 4、 检查双啮用的标准轮，发现齿顶有较多的磕碰点，齿面上端亦有较多划伤（见附 图5） 5、 标准轮与产品配对啮合时，如标准轮齿顶与产品齿槽错位，有明显的异常音； 五、 结论 根据上述分析得出结论： 1、 该件产品齿部表面的疑似裂纹的缺陷应为划伤后形成的划痕； 2、 这种划痕是标准齿轮表面的磕碰伤，在产品与标准轮进行双啮检验过程中形 成的。 六、 划伤痕迹对产品的性能影响评估 根据上述分析，该产品齿面目测观察到的疑似裂纹的缺陷应为划伤痕迹，这种划伤 痕迹对产品的装配和使用不会产生影响。 七、 预防措施 在以后的牛产中要釆取措施加强对双啮标准轮使用的管理，及时更换表面有磕碰伤 的标准齿轮，防止再次对产品表面形成划伤痕迹。 以上分析不妥之处，请指正