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自动化仪表选型 （一）检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下： 1、工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、安保等问题。 2、操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制等功能选定的依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需要经常监视变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录型；而一些对工艺过程影响较大的，又需要随时监控变量的，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；对可能影响生产或安全的变量，应设报警。 3、经济性和统一性 仪表选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能及价格比。便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一厂家的产品。 4、仪表的使用和供应情况 选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性可靠的；同时要注意到选用的仪表应该是货源供应充沛订单，不会影响工程的施工精度。 （二）温控表选型 一、一般原则 1、单位及刻度 温度仪表的刻度单位，一般采用摄氏度。 2、检出（测）元件插入长度 插入长度的选择应以测量元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。 测量元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。 安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度测量元件和变送器等，应选用防爆型。 二、就地温度仪表选型 1、精确度等级 一般工业用温度计：选用 1.5 级或 1 级。 精密测量和实验室用温度计：应选用 0.5 级或 0.25 级。 2、测量范围 最高测量值不大于仪表测量范围上限值的 90%，正常测量值在仪表测量范围上限 1/2 左右。 压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的 1/2~3/4 之间。 3、双金属温度计 在满足测量范围、工作压力和精度的要求时，应优先选用。 表盘直径一般选用Φ100mm，在照明条件较差、位置较高及观察距离较远的场所，应选用Φ150mm。 仪表外壳与保护管连接方式，一般选用万向式，也可以按照观测方便的原则选用轴向式或者径向式。 4、压力式温度计 适用于-80℃以下低温、无法近距离观察、有振动及精确度要求不高的就地或就地盘显示。 5、玻璃温度计 仅用于测量精度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场所。但是，由于汞害，不宜使用玻璃水银温度计 6、基地式仪表 就地或就地盘装测量、控制（调节）仪表，宜选用基地式温度仪表。 7、温度开关 适用于温度测量需要接点讯号输出的场所。 （三）集中温度仪表选型 一、测量元件 1、根据温度测量范围，选用相应分度号的热电偶、热电阻或者热敏电阻。 2、热电偶适用于一般场合。热电阻适用于无振动场合。热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。 3、根据测量对象对响应速度的要求，可选用以下时间常数的测量元件： 热电偶：600s、100s 和 20s 三级； 热电阻：90~180s、30~90s、10~30s 和＜10s 四级；热敏电阻：＜1s。 4、根据使用环境条件，按下列原则选用接线盒： 普通式：条件较好的场所； 防溅式、防水式：潮湿或露天的场所； 隔爆式：易燃、易爆的场所； 插座式：仅适用于特殊场合。 5、一般情况可以选用螺纹连接方式，对以下场合应选用法兰连接方式： 在设备、衬里管道和有色金属管道上安装； 结晶、结疤、堵塞和强腐蚀性介质； 易燃、易爆和剧毒介质。 6、在特殊场合下使用的热电偶、热电阻： 温度高于 870 ℃、氢含量大于 5%的还原性气体、惰性气体及真空场合，选用钨 铼热电偶或吹气热电偶； 设备、管道外壁和转体表面温度，选用表面或铠装热电偶、热电阻；含坚硬固体颗粒介质，选用耐磨热电偶； 在同一测量元件保护套管中，要求多点测温时，选用多支热电偶； 为了节省特殊保护管材料（如钽），提高响应速度或要求测量元件弯曲安装时， 可选用铠装热电偶。 二、变送器 与接受标准信号显示仪表配套时的测量或控制系统，选用变送器。 在满足设计要求的情况下，推荐选用测量和变松一体化的变送器。 三、显示仪表 1、单点显示选用一般指示仪，多点显示宜选用数字式指示仪，要求查阅历史数 据的，选用一般记录仪。 2、信号报警系统，宜选用带接点讯号输出的指示仪或记录仪。 3、多点记录宜选用中型记录仪。 四、附属仪表的选型 1、当多点共用一台显示仪表时，应选用质量可靠的切换开关。 2.采用热