污水处理单元油漆规范.docVIP

项目号： P-0596-01 图 号： 82-SP-0501 翔鹭石化（漳州）有限公司 XLP2 PTA PROJECT 污水处理单元 油漆规范 参考号：MB00-S0182-0501-1 北京美华博大环境工程有限公司 1 详细设计 胡嘉志 李建 张野 2011年 版次 描 述 设计 校核 审核 日期 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 采用的主要标准规范 1 2 施工范围 1 3 一般规定 1 4 表面处理 1 5 油漆材料 2 6 面漆及底漆的施工要点 3 7 涂装安全预警 4 8 其它应注意事项 4 9 一览表 5 10 埋地管道的防腐 6 11 油漆之表面色 6 12 检查与验收 6 采用的主要标准规范 （1）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 （3）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 （4）《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》 SY/T0061-2004 （5）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-2007 施工范围 本规范包括表面处理、油漆施工方法及材料，适用于XLP2 PTA WWTU之设备及管线、支撑。 一般规定 （1）涂料的选择应与被涂物的使用环境相适应，与被涂物表面的材质相适应；各层涂料正确配套；安全可靠，经济合理；具备可行的施工条件。 （2）碳钢、低合金钢的管道及其附属钢结构的表面需要涂漆。 （3）除另有规定外，下列表面不需要涂漆： 1）奥氏体不锈钢的表面； 2）镀锌材料的表面； 3）已精加工的表面； 4）铭牌及其它标志板或标签； 5）铝、铜等有色金属材料的表面； 6）塑料和木材等非金属材料的表面。 （4）涂层的底漆与面漆应该配套使用。外有隔热层的管道，一般只涂底漆。 表面处理 （1）钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中典型样板照片对比确定。 （2）钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级： 1）A级—全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； 2）B级—已发生锈蚀，且部分氧化皮已剥落的钢材表面； 3）C级—氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面； 4）D级—氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。 （3）钢材表面的除锈等级，分为下列四级： 1）St2—彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 2）St3—非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材料显露部分的表面应具有金属光泽。 3）Sa2—彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 4）Sa2.5—非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （4）钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定： 1）评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力； 2）待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较，照片应靠近钢材表面； 3）评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果； （5）工场预先涂底漆或其它预先油漆之表面，在上第二道漆之前，必须检查是否有刮痕或伤疤，把此损伤部分加以清洁及干燥，再予修补，所修补之漆与第一道相同。 （6）除非有特别加以指定，否则不采用火焰清洁法。 油漆材料 （1）油漆材料必须选用受好评之制造厂商，其颜色必须在制造厂内混合制成。 （2）所有油漆，必有依照本规范第9节所规定之各种油漆及要求施工。 1）底漆 油漆等级 漆的型别 适用温度范围 干膜厚度 P-1 环氧富锌底漆 T120 ≥ 40um P-2 无机富锌底漆 T≤400℃ ≥ 50um P-3 铁红酚醛防锈漆 — ≥ 40um 2）中间漆 油漆等级 漆的型别 适用温度范围 干膜厚度 M-1 环氧云母氧化铁中间漆 T120 ≥ 60um 3）面漆 油漆等级 漆的型别 适用温度范围 干膜厚度 F-1 脂肪族聚氨酯面漆 T120 ≥ 50um F-2 GT-5铝粉耐高温面漆 120 ℃≤T≤ ≥ 25um F-3 纯酚醛磁漆 — ≥ 40um 面漆及底漆的施工要点 1）漆及