轴承疑难问题汇总.docx

瓦尔特博士来访杭轴园区疑难问题汇总 一、轴承设计方面 1、 球轴承工况变化时，如冲击载荷、转速、型号变化时，沟曲率系数如何选取？ 怎样的值最为合理？ 2、振动机械轴承，如振动筛或振动电机使用的圆柱滚子轴承在脂润滑条件下，材料 和热处理等方面有什么特殊要求？有什么好的方法解决轴承温升过高和振动噪 音质量问题？ 3、钢厂高速线材上使用的高速圆柱滚子轴承在设计上或制造工艺上有哪些特殊要求？ 需如何控制和提高？ 二、制造工艺技术方面 1、辅助材料，如砂轮的选用对提高效率很有帮助 (is helpful to ) ，FAG 加工外径 100mm~300mm 的短圆柱轴承的滚道和挡边如何选用砂轮？ (we want to know how to choose the grid wheel when the FAG made XX with the radius varied form 100 mm to 300 mm ) 有哪些主要技术参数？如何检验？ 2、超精油石进料检验，国外知名的轴承企业控制哪些质量点？有哪些检验设备和方 法？ 3、就滚道超精来说，技术要求有那些？如何检测和控制？ 4、工艺参数中有关设备方面的参数，是计算出来的，还是通过大量现场经验数据总 结出来的？如果可以计算，如何计算？需要了解和掌握哪方面的数据？ 5、国外轴承磨加工过程中怎么控制标准件和工件的温差对尺寸的影响？ 6、外圈沟道磨削，要求支撑和工件外径摩擦痕迹轻微，且支撑耐磨性能好，什么样 的支撑材料比较合适？ 7、轴承套圈磨削加工后叠放在一起，时间稍久端面就会有褐色的叠放印记，其机理 是什么？如何防止或解决？ 8、轻薄的轴承，例如 618 系列，磨削过程中易出现磨加工变形，有哪些缓解的措 施？ 9、滚道磨削变质层深度一般有多少？变质层影响轴承寿命（噪声寿命或疲劳寿命） 有多大？如何解决或控制磨削变质层？ 10、在轴承磨削加工过程中，砂轮线速度与工件线速度之比对磨削加工质量（如滚 道圆度、粗糙度、变质层、烧伤等）影响有多大？如何确定线速度之比？ 11、对于外径 150mm 以上的大型轴承，成品清洗后沟道内残留的煤油不易去除， 注润滑油脂后煤油与油脂混合会对油脂性能和轴承寿命造成影响吗？如果有影 响，应采用什么方法去除残留煤油？或采取何种措施解决？ 12、对于特大型号轴承的硬车和磨削加工，如何控制滚道形状、圆度和套圈整体平 面度？如何控制装夹造成的套圈圆度和平面度变大的质量问题？如何控制套圈 翘曲变形，尺寸涨缩质量问题？ 13、圆柱滚子轴承合套后，滚道会很容易出现划伤，并且超精粗糙度越低，划伤越 严重，有哪些措施可以有效减轻或避免？ 三、轴承应用方面 1、轧钢轴承套圈很容易出现断裂情况，但材料和热处理分析均无异常，磨工无烧伤 等明显缺陷，外形尺寸无法改变的情况下，应在哪些方面改进？ 2、中大型滚子类轴承超精粗糙度与润滑脂润滑油膜附着有关吗？超精工序后内圈粗 糙度与外圈粗糙度之间的关系是如何确定？数值比例多少最合适？如何解决中 大型号圆柱滚子类轴承客户使用过程中存在的因润滑不良造成的噪音？主要从 哪些方面解决？ 3、电机轴承（含短圆柱滚子和深沟球轴承），转速比较高，经常有客户反馈噪音不 好。我们初步分析大部分为润滑不良，滚道无法形成油膜所致。如果我们的分 析正确的话，如何解决这个问题？滚道的超精质量对油膜的形成有什么影响？ 如果有，关键是哪些超精工艺参数？应如何控制这些关键参数？ 4、对于使用浪形铁保持架的轴承，运转一段时间后常发现钢球被保持器划伤，影响 轴承振动噪音和寿命。要减轻或防止该质量问题，应控制保持架哪些技术质量 参数？德国工厂生产的深沟球浪型冲压保持架的加工流程是怎样的？保持架球 兜的粗糙度和质量如何控制？球兜是不是真圆或单一的圆弧形状？ 5、大型深沟球轴承在振动噪声检测初期噪音很小，但继续旋转（时间很短）噪音会 逐渐增大，这种现象可能是哪方面的原因？如何去解决？ 6、影响电机轴承高效节能的主要因素有那些？如何提高电机轴承在高效节能方面的 工艺技术和质量水平？ 四、材料和热处理 1、对于电机、风电、汽车、冶金、工程机械等不同行业和工况的轴承来说，在套圈 选材和热处理方面分别应注意那些方面？ 2、对于高温工况下的轴承，要求轴承套圈进行相应的高温回火，对滚动体是否也应 有相关的高温回火要求？或者说在什么情况下滚动体也要进行相应的高温回火 处理？ 3、轴承套圈冷辗扩技术对提高轴承寿命有多大作用？那些情况下适宜使用该技术？ 4、对于外圈涂绝缘层的普通大型绝缘轴承（如 6319 ）来说，应选择什么涂层材料 和采用何种加工方式？铁路牵引机电机所用的绝缘轴承与普通电机所用的绝缘 轴承有什么不同的要求？如何检测轴承绝缘性能？ 5、 对于外径100?200mm带密圭寸槽的