轴承座钻4-m6孔夹具设计.docx

钻床夹具的设计 为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 设计专用夹具。 经过老师的指导与协商，决定设计工序钻 4个M6螺纹底孔夹具。 2.1.钻M4底孔夹具的设计 本夹具将用于机床，刀具为 ？5的麻花钻头。 2.2夹具设计 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择的正确与合理，可以使加工质 量得到保证，生产率得以提高。 否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至造成零件的大批报 废，使生产无法正常进行。 基准的选择：对于该工序而言，采用侧面为定位基准。设计基准应该是轴承座侧面与中 孔作为主要定位面，限制工件的 5个自由度? 2.3夹具的结构设计 2.3.1定位元件的选用 本夹具的定位面为夹具体上的侧面，固定定位销为心轴 ，，采用螺母进行锁紧与拆卸. 定位面是平面。材料为 45优质炭素结构钢，支撑钉与工件定位基面的接触的表面，尺寸精 度不低于IT8，定位元件-支撑钉的工作表面粗糙度大于 Ra1.6微米，选用Ra0.8或Ra0.4, 采用调整法和修配法提高装配精度，保证要加工孔在同一个平面上。 定位心轴的材料选用 45钢，心轴外圆柱表面与工件定位面配合的表面， 尺寸精度不低于IT8， 选用IT7或IT6制造，并经过调质处理，提高表面硬度和耐磨性。硬度 HRC55~62。该心轴 为刚性心轴的结构形式。是间隙配合的心轴，多用于定心精度不高生产批量不大的场合， 要 求轴承座以孔和端面组合定位。 2.3.2夹紧元件的选择 本夹紧方案采用夹紧螺母与心轴联结夹紧，通过于心轴的联结把零件固定到夹具上，心 轴的具体形状尺寸等见图纸夹具中心轴。 当工件加工完毕后， 松开螺母，卸下工件。再装上 下一个工件，夹紧后即可加工下孔。 2.3.3夹具体的设计 夹具体是与机床联结的元件，本机床夹具体材料为 45,盘形类零件，夹具体为锻件。 2.3.4钻模板的设计 2?3?5夹紧方案的设计 加工前，零件在夹具上获得正确的位置后，还必须在夹具上设置夹紧机构 a） 夹紧力的方向：夹紧力的方向朝向工件的主要定位面，以保证轴承座的定位精度。根 据加工要求，在轴承座的底面上车削，要保证孔与端面的垂直度和 4mm的厚度，根据加工 要求，以轴承座底面的对面为主要定位面， 夹紧力的方向应该朝向底面， 这样能保证定位可 靠，满足上述要求。 b） 夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应正对定位元件或落在定位元件的支撑范围内， 以 保证轴承座的定位可靠。夹紧力的作用点应处在轴承座刚性较好的部位，减小了夹紧变形。 这种措施对刚性较差轴承座很重要，夹紧时轴承座，若夹紧力作用在轴承座的圆柱薄壁上， 会使轴承座产生较大的变形， 所以夹紧力作用在刚性较好的凸台处， 因为它的轴向刚度比径 向刚度大。 c） 夹紧力的大小：夹紧力的大小，对工件的定位可靠性，工件和夹具的变形，夹紧机构 的复杂程度和传动装置的选择都有很大的影响。 夹紧力的大小涉及复杂的动态平衡问题， 所以只能作粗略估算。计算时已主切削力为依 据与夹紧力建立静平衡方程，解此方程来求夹紧力的大小。考虑到切削力大小在加工过程中 受到工件材质不均匀、 刀具磨损等因素影响， 在考虑到工件在实际加工过程中还会受到惯性 力3和来自工件自重等外力因素。 所以对按静力平衡求得的夹紧力大小还必须乘以安全系数 加以修正，作为实际所需要的夹紧了力数值。即： Fj=KFjo 式中：Fj为实际所需的夹紧力，单位：N;Fjo为理论上的夹紧力；K为安全系数，通常K=1.5~1.3。 Fj=12000（N）（计算略） 2.3.6夹紧元件结构 本夹具夹紧元件采用夹紧螺母中心定位心轴夹紧。 2.4夹具设计及操作的简要说明 如前说述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。本工序是钻侧面 4个M6孔，力 较小，为了夹紧工件，避免了夹具结构过于庞大。目前采取的措施是：提高毛坯的制造精度， 使最大切削深度降低，以降低切削力。选择合理的夹紧机构，尽量增加夹紧力。结果，本夹 具总的感觉还比较紧凑。 夹具的装配图以及零件图分别见图纸。 联 OWJMJH孃VO 咗 °8禅电天沁肆侏 WS ■