复混肥生产培训1.ppt

复混肥生产工艺 复混肥定义 复混肥料是指氮，磷，钾三养分中，至少有两 种标明养分含量的肥料，通常由物理方法加工制 成。在复混肥料中也可以含有一种或几种可标明 含量的中量营养元素或（和）微量元素。按其物 理状态，复混肥料可分为固体复混肥料和流体 （液体）复混肥料两大类。根据加工方法和物性 的不同，固体复混肥料分为粒状复混肥料和粉状 复混肥料，而流体复混肥料则分为清液复混肥料 和悬浮液复混肥料。由于颗粒状物料具有更好的 物理性能，可以满足装运，储存和农业施用的要 求，因此绝大多数的复混肥都制成颗粒状。 复混肥生产工艺流程 复混肥生产简单来说就是将各种原料通过 计量后加入造粒机内，通过粘结，涂布， 自成粒三种造粒方式造粒后，送至干燥机 干燥达到要求水分后，经工艺筛筛分，大 颗粒经过破碎后送回返料；合格粒子送至 冷却机冷却达到要求温度后经过精制筛筛 分后在包裹筒包裹然后送至成品包装。工 艺筛和精制筛筛分的小粒子直接进入返料 送入造粒机再造粒。尾气经过除尘或洗涤 达标后由烟囱排入大气中。 本装置的生产工艺 本装置的生产工艺应该是混合法，混合法就是团 粒法 + 氨酸法。物料经过计量后进入造粒机，通 入蒸汽，再加入稀硫酸和液氨对其进行团粒法和 氨酸法造粒。加入硫酸和氨的目的主要是通过反 应热提高造粒温度，增加物料的粘性。 磷复肥生产中的三大平衡 磷复肥生产中的三大平衡指：热量平衡，物 料平衡，水平衡。这三个平衡对生产非常重 要，只要其中的一个平衡被打破都将影响生 产的正常进行 热量平衡 说到热量平衡就得提起系统热量，系统热量 一个是由反应热和蒸汽带来，一个是由烘 干机带来。温度是造粒的基础，造粒机内 返料的温度一个是由反应热和蒸汽提供， 一个是返料本身的温度。在生产中我们要 让系统的热量处于一个平衡的状态，我们 通过监控各个点的温度来控制系统的热量 平衡。 各点温度的监控 在本装置的生产中我们需要监控的温度主要 有以下几点： 1. 造粒温度，我们一般控制造 粒温度在 65-85 摄氏度，因为在这个温度范 围内物料的粘性最好，但是这只是经验性 的，并不是绝对的。这里的温度一部分由 反应热提供，一部分由蒸汽带来。这里的 反应热主要有两个来源，一是硫酸和氨反 应放出的热量，另一个是磷酸一铵和氨继 续反应放出的热量。 反应热 H 2 SO 4 +2NH 3 =(NH 4 ) 2 SO 4 6648kJ/kgNH 3 硫酸和氨反应放出的热量非常多 NH 4 H 2 PO 4 +NH 3 =(NH 4 )HPO 4 4580kJ/kgNH 3 磷酸一铵和氨继续反应生成二铵也是放热反应 这些反应热有两个用途： 1. 提高造粒温度，保 证成粒率 2. 蒸发物料水分，保证造粒出口物 料的水分在指标范围内。 各点温度的监控 2. 烘干机进出口温度，我们控制烘干机进出 口温度 主要 有两个目的，一是控制产品水 分，二是控制烘干机内的氨损失。我们知 道磷酸一铵在温度达到 180 度时就有明显的 氨损失，而磷酸二铵的热稳定性比磷酸一 铵差，当温度大于 90 度时就有明显的氨分 解出来。 各点温度的监控 3. 冷却机出口温度 ，我们控制冷却机出口温度在 40-45 ℃ 目的是 防止产品结块。在这个温度下， 容易包裹，如果温度再低就不容易包裹，会造成 包裹不均匀。而温度高了产品容易结块，产品热 包装游离水容易挥发出来造成产品结块。 物料平衡 物料平衡简单来说就是加入系统多少物料就 要取出多少，保持系统的稳定运行。加入 系统的物料有固态的，气态的和液态的。 这三种物料我们都要维持进出平衡，任何 一种不平衡了都会影响生产的正常进行。 物料平衡 加入的固体物料多，取出的少，返料量大， 不容易成粒；加入系统的物料少，而取出量 大，造粒机内容易成大球，这些都是系统物 料不平衡的表现。在本装置的生产中存在 “打返料”的情况，并且频率较高。这就是 固体物料不平衡的表现，取出量没有加入量 大。这种情况是由于造粒工况不佳所导致， 就是不容易成粒，粒子小，取出量不足，导 致返料高，形成恶性循环，不得不采取“打 返料”的手段。 物料平衡 本装置的液态物料主要有水和硫酸，在生产中 硫酸和氨反应生成硫酸铵然后固化。 H 2 SO 4 +2NH 3 =(NH 4 ) 2 SO 4 6648kJ/kgNH 3 但是本装置在生产中由于不使用或使用的洗 涤液量不大，所以造成洗涤液使用不完，需 要不定期外排，既浪费导致生产成本高又污 染环境，给环保带来压力。要解决这个问题， 尾洗要实现大循环操作，保持进出平衡，既 能把造粒机内逸出的氨洗涤达到排放要求， 又能把洗涤液全部消耗。 物料平衡 而进入本装置的气态物料主要就是氨和蒸汽， 我们用的是液氨，但是液氨在进入造粒机后 立马挥发变成气氨，所以这里把它放在气