上海某安装施工方案.docx

5.9安装施工方案 5.9.1净化空调施工方案： 5.9.1.1.概况 为确保净化空调工程洁净系统的三个要求：清洁度要求，严 密性要求，避免集尘要求，特制定以下技术措施： 在厂区内饿空留地规划区搭建一150?200平方米的风管制 作，堆放临吋厂房，风管制作采取集中制作加工，以利于风管的 保沽。 临吋风管加工厂房配备完好的门窗及防水防雨性能好的屋 顶，建筑平整的混凝土地血，并配有清洗池，材料凉干架等设施, 风管加工区及成品风管堆放区均用3mm厚的夹布橡胶板铺垫， 进入加工厂的所有加工设备和机具均需成色较新且预先区除表 面锈蚀，污物和油垢。 5.9.1.2通风管道及配件的制作 通风管到、配件、部件的制作顺序： 板材搬运——清洗汕污——制咬口 一一折方一一清除表面油污 ——组合钏接成形——擦洗内表面——检验——封闭端口—— 成口存放。 5.9. 1.2.1板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、 无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。 5.9.122加工前，应清除板材上的油污，做到一抹、二擦、 三查，保证将油污彻底清除干净。在加工过程重为避免铁皮划磨 出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺厚为 3 mm的夹布橡皮板，在橡皮板上下料。 .2.3在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采 取存放架或四轮小推车接料转送，不得随地拖拉。 .2.4半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。 .2.5法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应 严格做到： 型材必须达到优质标准，不得有严重的锈蚀、结皮或麻点。 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，钏钉必须经过镀 锌处理，钏钉口间距不大于100mm （螺孔间距不大于 120mm）,孔距准确，应具有互换性。 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋 滴现象。 内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干 净，组合钏接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边 宽度一致，应＞6mm,但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平 整度＜lmmo 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨 损。 需加固得风管，加强筋只允许设置在外壁上，不得采用凸 接方式加固。 成品得检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成 品库存放时，必须办好验收手续。 为使风管及部、配件达到清洁度要求，其操作顺序是： 用机械吸尘清除管内外得一切浮尘。 川稀液得清洗剂进行内外擦洗（重点是内表血），再川清 洗剂擦洗，以达到全部污物溶解度为零。 继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。 用新漂白布擦于风管内外表面，达到无水迹、无露珠。 最后再用丝绸再内壁擦拭两遍。 风管部、配件清洗负责人，将填写好的报验表随同洁净的 风管、部配件交检验员检验入库。其步骤是： 检验工作由专人负责认真作好全血检查。检查方法：川白 绸布对可以点或部位进行擦拭以达到确无污物为合格。 负责鉴定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜 （其各边超出法兰10mm左右），外加盖一层涂塑编制进行保护。 最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。 5.9.1.3 风管安装 5.9.1.3.1启封安装前必须做到： 对所需安装得风管走向测位、放线，在安装吊托支架吋，不 允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。 洁净内管开封过程中，严格禁止于其他工程交叉作业。 厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有 孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。 厂房内隔墙必须将洁净风管安装完毕，端口封好后才可施 工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。 地坪和外墙进行清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲 刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换 衣、换鞋后再进入室内施工。 5.9.1.3.2洁净风管安装顺序：主管根部开始向前安装，风 管一经开封立即于法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管 内。暂不相接的一边端口不要启口。 法兰连接采用SF-504净化封条或厚度5 =50mm 闭孔海绵，接头必须采用梯形或楔行连接，胶板厚度为5mm, 单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持于管内壁平齐。 .3.4 待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清 理，经检查达到洁净要求吋方可封口，检查方法同风管和配件。 5.9.1.4通风、空调设备安装 本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求外，还强调: 5.9.1.4.1空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格 后进行清洁处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行 封闭。 5.9.1.4.2设备与系统风管查接，应预先做好尺寸准确配接 管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时 间不得过长，并咬确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。 高效过滤器安装 高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器