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步骤型制造业生产线条码质量追溯系统处理方案 -12-1???? 作者： 精诚软件?? ???? ?? 点击进入论坛 概述： 伴随中国经济快速发展和人民生活水平不停提升，汽车逐步成为消费热点。中国汽车生产急剧扩张，国外汽车生产巨头也纷纷进入中国市场。对中国汽车业来说，在迎来前所未有发展机会同时，也必需面对猛烈市场竞争，尤其是中国加入WTO，壁垒将逐步被打破，竞争也将逐步国际化。 面临这么市场竞争情况，汽车业将面临巨大生存压力，必需提升生产效率、提升产品质量、降低成本，并满足用户多样化和个性化需求。而中国汽车业在管理水平、制造能力、质量和价格等方面全部和国际汽车市场有着显著差距，以产品生命周期不停缩短、用户需求日益个性化、质量要求越来越高为特点新市场形势也向中国汽车业提出新挑战。 同时，汽车作为安全性要求比较高消费品，其质量问题已引发消费者、政府管理部门和汽车生产厂家高度重视对于每一个汽车制造商来说，必需建立一套有效信息系统，用于建立而且长久保留每辆汽车和车主相关资料、对技术服务过程中动态信息，而且定时地向相关部门立案。为了完成召回制度所要求义务，汽车制造商必需设置相关机构、对应人员，配置对应系统。 综合以上情况，面临猛烈、多变市场竞争环境和相关法规、标准要求，汽车制造行业必需提升生产和质量管理水平，建立完善、集成化生产质量监控和管理体系。 北京精诚软件信息技术（EAS Software）自行研发汽车生产质量管理系统提供产品全方面生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、Audit、售后服务、产品追溯等步骤，并可和ERP、CRM等管理系统实现信息交互。 冲压车间管理 冲压车间是经典批量轮番生产组织方法，按焊装车间生产需求量及冲压设备生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具快速切进行生产。关键特点是：零部件品种多样性；生产反复性，生产轮番性。所以，生产批次管理是冲压车间管理关键。 机加车间管理 发动机加工车间关键生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大发动机关键部件，为流水线生产模式。控制关键是各部件关键质量特征，同时对生产批次进行管理。 以缸体为基础载体将发动机零部件组装成发动机总成，包含主装配、准备区和检测等步骤。控制关键为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生缺点，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机、起动电机等关键部件进行批次追踪。 焊接车间管理 焊接车间分总成包含侧围、前后围、底板等，将这几大总成进行拼装，再焊接上车顶和四门两盖，形成白车身送往喷漆车间，焊装车间关键质量控制点为焊接缺点和精度。2mm 工程是高质量车身象征。有缺点车身将在返修区进行维修。 喷涂车间管理 喷漆车间关键控制点为设备工艺参数和车身缺点，经典工艺步骤有前处理、电泳、电泳打磨、粗密封、底部密封、细密封、中涂、中涂打磨、面涂、精饰整理和质量终检。 总装车间管理 总装车间是汽车整车最终生产步骤，是确保汽车出厂质量和生产进度重中之重，精诚MES系统总装车间包含分总成装配和主装配等工艺过程，共有100 多道工序，控制关键是装配过程发生缺点和装配力矩、加注量/加注参数等，同时建立关键件、安全件和汽车VIN 码关联，建立汽车族谱。 方案标准 在企业车间现场建立统一中心数据库，作为物品流通信息平台，方便于整体规范管理。在工业步骤利用RFID技术为每一个在制品零部件给予一个识别编号（ID），也就是该部件在信息网络中名字，经过精诚MES系统RFID技术，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中（如ERP，MRP）等。 基础结构 精诚MES系统采取B/S三层架构设计，表示层：用户和软件交互接口，中间层：应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：即数据库。集中存放系统数据。能够是多种关系型数据库； 精诚MES系统基于经典RFID自动识别技术由以下几部分组成：数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方法或串口通讯方法和PLC、PC等控制单元相连。 工单管理 工单管理用于对生产计划/订单进行分解细化，设置工单所属订单号、产品型号、用户、数量、批号、BOM，指定生产线、计划开始时间、计划结束时间、要求工艺路线及各工序作业规范及管制项目，要求校验、追溯、停线标准。支持拆分、合并、挂起、恢复、取消等。 作业调度 基层生产单位依据生产进度计划具体确定生产进度，同时确定每一工序、操作工、工作班工作任务。其任务是要在有限人力、设备资源上安排多项工作任务，要求实施次序和时间，提供可靠客戶订单交期，使预定目标得到实现并优化。 防差错管理: 精诚MES系统在装配流水线上应用射频技术以尽可能大量地生产用户定制汽车，是基于用户提出