粗苯开工方案参考资料.docx

化产分厂终冷洗苯开工方案 化产分厂 洗脱苯开工方案 分管经理： 总工程师： 技 术 组： 分厂负责 人： 编 制 人： 二〇一三年二月二十一日 化产分厂终冷洗苯开工方案 附：工艺流程图及工艺阐述 煤气去用户 蒸汽来自外管 二 段 一 贫 段 油 冷凝冷却器 贫 终 洗 管 油 二 冷 苯 段 式 脱 一 塔 塔 富 苯 控 分 段 回 油 塔 制 离 富 流 分 器 油 煤气来自硫铵 再 中 洗 富 粗苯去油库 生 间 油 油 煤气来自洗苯后 分离水去放空槽 工艺流程图 工艺阐述： 从硫铵装置来的煤气进入终冷塔，塔内填有轻瓷填料，从下 至上分二段对煤气进行冷却。下段喷入 37℃循环喷洒液；上段喷入 24℃循环喷洒液，最终将煤气冷却到约 26℃后进入洗苯塔。洗苯塔内填有轻瓷填料，由粗苯蒸馏装置送来的贫油从洗苯塔的顶部喷入，与煤气逆向接触，吸收煤气中的苯。洗苯后的富油汇于塔底，用富油泵抽出，经液位调节器送往粗苯蒸馏装置的富油槽。 洗苯后的煤气经塔顶填料捕雾及出口撞击式捕雾两级捕集器捕出煤气中夹带的洗油雾液滴后，送往用户。 化产分厂终冷洗苯开工方案 终冷塔下段出来的循环喷洒液进入下段循环喷洒液循环泵， 由下段循环喷洒液循环泵送经下段循环喷洒液冷却器冷却后， 送回终冷塔下段循环使用； 终冷塔上段出来的喷洒液进入上段喷洒液循环泵， 由上段喷洒液循环泵送经上段喷洒液冷却器冷却后， 送回终冷塔上段循环使用。 终冷塔内产生的煤气冷凝液由下段喷洒液循环泵经液位调节器送往气液分离器后焦油氨水管道。 洗苯塔底富油由富油加压后送至粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶出 来的苯蒸汽换热，将富油加热到 60℃左右，然后至油对油换热器， 与脱苯塔底出来的热贫油换热，由 60℃升到 110℃, 最后进入管式炉 被加热至 170-180℃左右，进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽 在提馏段汽提并升入精馏段蒸馏。 塔顶出来的粗苯、 水蒸汽混合物进入粗苯冷凝器冷却器， 先与冷富油换热后，再经 16℃制冷水冷却至 30℃左右，然后进入粗苯油水分离器，进行粗苯与水的分离。 分离后的粗苯入回流槽后，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流， 其余部分满流入粗苯中间槽， 再用粗苯产品泵送至油库工段。 脱苯塔底排出的热贫油用热贫油泵送至一段、 二段贫富换热器、一段、二段贫油冷却器冷却至 27～29℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。新洗油进入新洗油槽，作为循环洗油的补充。 约 0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至 400℃左右，作为再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源， 管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经过滤后供给。 为保证洗油质量，从热贫油泵后的贫油管中引出一股热贫油，送入再生器内用过热蒸汽蒸吹再生。 蒸出的油气进入脱苯塔作蒸馏的热源，残渣排入残渣油槽，定期送往油库工段。 在脱苯塔合适的侧线引出萘油馏分， 以降低贫油含萘。 引出的萘油馏分进入残渣油槽，定期用泵送至油库工段。 各油水分离器排出的油水混合物入控制分离器， 在此分离出的粗苯至油放空槽， 并由油放空槽液下泵送入贫油槽， 分离水至分离水放空槽，并由分离水放空槽液下泵送往气液分离器后焦油氨水管道。 化产分厂终冷洗苯开工方案 粗苯系统开工方案 粗苯系统开工：包括终冷洗苯系统的开工和蒸馏系统的开工。 一、成立现场小组 指挥组长： 杨尚峰 副组长： 陈为奎、曹冰、张世桥 开工成员： 张超、陈辉、畅丹明、刘文涛、王天文、杨凡、刘前超 应急救援小组： 杨尚峰、陈为奎、曹冰、张世桥、张超、陈辉、 畅丹明、刘文涛、王天文、杨凡、刘前超 二、开工前必须完工的工程： 1、煤气管线系统、电气系统、照明通讯系统、蒸汽系统、水系统等 全部完工可以随时投入使用。 2、(1)终冷塔进行泄漏检查。无泄漏为合格。 (2)洗苯塔试压、试漏按技术要求检查合格，蒸汽设施齐全。 型号规格 操作温度 操作重量 填料 喷洒段 介质 φ=5600mm 30℃ 550t 复合填料 五 煤气、洗油 H=45135mm 525 m3 洗苯塔打开 2 处人孔，以便检查喷淋效果。 由粗苯工段和专业人员检查洗苯塔喷头和塔体各处液体分布盘 的喷淋效果；检查终冷器内喷头和喷淋效果。 (3)脱苯塔设备制造完毕后，进行水压试验。 化产分厂终冷洗苯开工方案 (4)管式炉炉管安装完毕后，应用 2 倍的工作压力（表压）进行盘管 的水压试验。在试验压力保持 5 分钟，然后降至 1.5 倍工作压力至少保持 1 小时，进行全面检查，如无洩漏现象，并压力不再下降，即认为合格。 注：水压试验前用小于 10kgf/cm2 表压的水蒸气通入炉管进行严密性试验。 炉管内以 25kgf/cm2，表压进行水压试验，试验一小时，压力不下降为试压合格。试压合格后就可以按图纸说明对管式炉进行烘炉，按技术要求检查合格 。 5）