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1. 安装确认
1.1 设备开箱验收
按设备购货合同和装箱单，检查箱内物件、设备出厂合格证、使用说明书、装配图、安装图等原始资料和技术文件。结果见“设备开箱验收记录”。
结论：
检查人： 日期：
审核人： 日期：
1.2 验证用仪器仪表的校准
为保证测量数据的准确可靠，必须对仪器、仪表进行校准。结果见“净化空调系统仪器仪表校准记录”。
结论：
检查人： 日期：
审核人： 日期：
1.3 关键性仪表及消耗性备品
列出关键性仪器仪表及消耗性备品的目录，汇总统计，作为净化空调系统的关键资料，用来与仪器的变动做比较，见“关键性仪表及消耗性备品情况”记录。
结论：
检查人： 日期：
审核人： 日期：
1.4 净化空调系统性能、质量、适用性评价
净化空调系统安装完成后，根据系统设计方案及技术参数、设计图纸、采购定单、供应商提供的技术资料等进行评价，评价内容应包括系统性能、质量、适用性等。见“净化空调系统性能、质量及适用性评价表”。
结论：
检查人： 日期：
审核人： 日期：
1.5 净化空调系统的安装评价
评价净化空调系统的安装是否符合设计规范、GMP的要求以及供应商提议的要求。
1.
空气处理设备的安装确认主要是指机器设备安装后，对照设计图纸及供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及安装规范，检查的项目包括：
Ⅰ、电气控制、管道、蒸汽、自动化控制系统、过滤器、冷却和加热盘管。
Ⅱ、设备供应商应提供产品合格证及盘管试压报告。
Ⅲ、安装单位应提供设备安装图及质量验收标准。
检查及评价结果见“净化空调系统空气自处理设备安装条件检查记录”。
结论：
检查人： 日期：
审核人： 日期：
1.
风管制作及安装确认应在施工过程中完成。净化空调系统是通过风管将空气处理设备、高效过滤器、送、回风口等末端装置连接起来的，形成一个完整的空气循环系统，因此风管的制作和安装是非常重要的一环。
风管制作及安装的确认主要是对照设计图、流程图检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度、管道走向等是否符合国家标准。
检查及评价结果见“净化空调系统风管制作及安装检查确认记录”。
结论：
检查人： 日期：
审核人： 日期：
1.
净化空调系统通风必须进行清洗，风管及空调设备清洁确认应在安装过程中完成。净化空调系统通风管道吊装前，先用清洁剂或75%酒精将内壁擦洗干净，并在风管两端用纸或PVC封住，等待吊装。
空调器拼装结束后，内部先要清洗，再安装初效及中效过滤器。风机开启后，运行一段时间，最后再安装末端的高效过滤器。
操作及评价确认见“净化空调系统风管及空调设备确认记录”。
结论：
检查人： 日期：
审核人： 日期：
1.
净化空调系统通风管道安装完成后，在安装保温层之前必须进行漏风检查。
检查方法：对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。
可接受标准：（见下表）
洁净级别
风管部位
检查方法
漏风指标
所有洁净级别
送、回风支管
漏光法
无漏光
检查及评价确认见“净化空调系统风管漏风检查及评价记录”。
结论：
检查人： 日期：
审核人： 日期：
1.
高效过滤器检漏试验的目的是通过检测高效过滤器的泄漏量，发现高效过滤器及其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救措施。
测试部位：Ⅰ、过滤器的滤材；Ⅱ、过滤器的滤材与其框架内部的连接；Ⅲ、过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间；Ⅳ、支撑框架和墙壁或顶棚之间。
测试仪器：悬浮粒子计数器
测试方法如下：
（1）用尘埃粒子计数器采样头扫描过滤器的出风侧，采样头离过滤器约2cm，沿过滤器内边框等巡检，扫描速度应低于5cm
（2）当周期为2min时，0.5um粒子数≥20，报警叫响，表明泄漏量超标，需要修补或更换。
（3）用环氧树脂硅胶堵漏或紧固螺栓后，再进行扫描巡检。
高效过滤器检漏试验结果见“净化空调系统高效过滤器检漏试验记录及评价”。
结论：
检查人： 日期：
审核人： 日期：
1.6 起草标准操作程序
—净化空调系统标准操作程序
—净化空调系统维护保养程序
结论：
检查人： 日期：
审核人： 日期：
安装确认结论:
检查人： 日期：
审核人： 日期：
2、净化空调系统的运行确认
净化空调系统的运
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