第十三讲印花.ppt

120 ～ 130 ℃ ， 30S 第十节棉织物拔染和防染印花 一、拔染印花 二、防染印花 浸轧显色液 5 ～ 10 染液例： 活性染料 Xg/L 尿素 10 ～ 15g/L NaHCO3 10 ～ 20g/L 防染盐 S 5 ～ 7g/L 海藻酸钠糊 50 ～ 100g/L 第十一节特种印花和新型印花 一、烂花印花 1 、定义：烂花印花织物是用于多种纤维交捻 或混纺交织织物的印花方法。有两种不同性 质纤维组成的织物，其中一种纤维不耐某种 化学药品（常用酸），用这种化学药品调浆 印花，经过一定处理，把织物中的一种纤维 成分烂掉，而另一种纤维保留。 2 、适用织物：涤 / 棉织物、蚕丝 / 粘胶丝绒织 物 3 、酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝 4 、印花过程： 含酸浆印花→汽蒸（ 95 ～98℃， 3min) 或焙烘 （140 ℃， 4min,185 ～195℃，30S) →绳 状水洗→皂洗→水洗→烘干 二、泡泡纱的印制 通过印花的方法，对织物进行局部的化 学处理，使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物 用。 印花方法： 1 、直接印碱法 36 。 B é NaOH 溶液，用直条花纹的印花 滚筒在单辊印花机上印花，透风烘干，印花 处剧烈收缩，未印花处不收缩，松式洗碱。 2 、印树脂法 先印防水剂，烘干使织物印花处拒水，浸 碱，透风，未印花处碱缩，产生泡泡。 工艺： 印金粉浆 → 焙烘 → 轧树脂 → 焙烘 → 拉幅 → 轧光 五、转移印花 指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上，再将纸印花 面与织物重合，加热加压，使染料或颜料转移到织物 上的一种方法。 ⒈转印纸的要求 ⑴要有足够的强度，印刷和转移过程中不断裂。能在高 温下长时间保持不发脆、不焦化、不收缩。 ⑵表面平整，无尘埃，无疵点。 ⑶有合适的渗透性。 ⑷对所用染料亲和力低，在转移印花阶段能从油墨层中 很好地释放气化染料。 ⒉染料的选择 ⑴有合适的升华性，拼色时所用的染料的升华性应该相 似。 ⑵对转印纸亲和力低，对织物基材亲和力高。 ⑶在所印织物的纤维中有较好的扩散性。 ⑷在所印织物上有良好的干热固色性，具有较高的染色 牢度。 3 、转移印花的机械： ⑴平板热压机 ⑵连续式热转移机 ⑶真空转移印花机 六、喷射印花 喷射印花又称之为喷墨印花。是将花纹图案经扫描仪或数码相 机的数字化处理后输入计算机，也可以由计算机自行创作， 经电脑印花分色系统编辑处理，再经过电脑控制微压电式 喷墨嘴结构将染液喷射到织物及其它平面质材上，印出各 种所需图案。 与传统的印花工艺相比，它有以下优势： ⑴印花流程大大简化； ⑵图案设计及修改极为方便； ⑶打样过程颜色有计算机自动记录其颜色数据，批量生产时颜 色数据按打样数据配置。有效保证打样与批量生产的一致 性； ⑷从分色到打样全为计算机自动控制，操作简易，整个生产过 程既干净又安静，占地只有传统印花方式的十分之一； ⑸按需喷墨，染化料几乎没有浪费，耗能极低，生产过程耗水 量大大减少，对环境保护有利； (6) 适应小批量、多品种生产和打样，从设计到生产仅需一天 时间，并可立即更改图案，而传统印花至少需要一周； ⑺色彩丰富，能表达 1670 万种颜色。 第十二节 印花工艺制定和印花疵病防 止 一、印花工艺制定 制定织物印花工艺要根据花样要求，首先要审理花样，结 合考虑织物、花筒雕刻或制版、印花方式、染料的选用以 及工艺设备等因素。 ㈠ 审检花样 花样审理时印花工艺设计的第一步，是印花生产的重要环 节。花样审检的内容大致包括： ⒈组成花样的套色 首先要确定生产这一花样所需要的最低限度的花样套色， 一只花筒只能印制一个颜色，单色必须有独立性，即可以 任意调换色泽。 ⒉花样接头尺寸 所谓接头是指每单元花样必须上下左右正确的衔接，花样 上下接头的尺寸应该是滚筒圆周或者网框间距的整除数， 各种印花方法所许可的花样接头尺寸如下所示： 滚筒印花 356 — 470mm 平版网印 305--1200 mm 热台板网印 457--914 mm 圆网印花 640--642 mm 纺织品印花 轻化工程系 沈加加 第一节 绪论 一、 印花的概念 1 、定义：印花比染色复杂。因为纺织品印花 是局部染色，印花处有染色牢度，非印花处 不能渗色、沾色。 2 、印花与染色的区别 相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂 性质和作用。 不同点： 1 ）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料 溶液； 2 ）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 3 ）拼色时对染料类型的要求不同 4 ）对织物的前处理要求不一样 印花方法 一、按设备来分 筛网印花 、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等 二、按印花工艺分 1 、直接印花：将印花色浆直接印在纺织品上， 印色浆的地方获得花纹图案而没有印花图 案的地方保持色泽不变的