高速铁路隧道工程 隧道掘进机施工 项目五 隧道掘进机施工.docxVIP

教学学时：6 项目五 隧道掘进机施工 重点：1、认识基本类型的掘进机； 2、编制掘进机施工方案。 难点：掘进机的基本构造。 解决方案：通过录像、图片，使学生对隧道掘进机有深刻了解。 典型工作任务1 掘进机概述 7.1.1 工作任务 通过掘进机概述部分的学习，主要能够承担以下工作任务： 1．认识到掘进机的发展历史； 2．能根据实际状况正确选择TBM施工或钻爆法施工。 7.1.2 相关配套知识 掘进机法是利用岩石隧道掘进机在岩石地层挖掘隧道的一种施工方法。隧道掘进机是一种集掘进、出渣、支护和通风、防尘等多功能为一体的高效隧道施工机械。全断面隧道掘进机的英文名称是Full Rock Tunnel Boring Machine，简称掘进机(TBM)。 掘进机问世于1952年，由美国Robbins公司生产，发展至今，技术上已经很成熟。根据工程对象的变化，其类型也呈现出系列化和多样化的特点。实践证明：当隧道长度与直径之比大于600时，采用掘进机进行隧道施工比较经济。国外3km以上的隧道，使用掘进机开挖已相当普遍。掘进机直径随工程对象的需要而变化，一般来说，水工隧洞直径为3～l0m；铁路隧道直径为6～l0m；公路隧道，一般断面较大，采用的施工方法有两种，一种是采用直径8～12m的掘进机一次成洞，另一种是采用小直径的掘进机进行导洞施工，然后进行钻爆法扩挖成形。截至21世纪初，国外采用掘进机施工的隧道长度达4 000km以上，掘进机施工技术已逐渐成为一种成熟并具高竞争力的隧道施工技术。 1.掘进机施工的特点 在隧道施工技术中，目前广泛应用钻爆法和掘进机法。在钻爆法施工中，由于采用新奥法支护技术、喷锚支护技术、控制爆破技术、监控量测技术，使全断面、大断面掘进方法得到安全、快速发展，从而促进钻爆法施工机械向着大型化、高效率方向发展。钻爆法开挖虽然有喷锚网支护作安全保证，但由于工序多，造成支护作业条件差，衬砌工序与装运作业、通风作业干扰大，文明施工条件差。但钻爆法适应性强、机动灵活、造价低，因此在隧道施工中，90%左右的隧道仍采用钻爆法。与钻爆法相比，掘进机施工具有以下特点： （1）掘进机施工的优点 掘进机是山岭隧道高度机械化的开挖设备。与钻爆法相比，掘进机法虽然投资多，但具有施工快速、优质、安全、经济、环保等突出优点。 1）掘进机掘进效率高。其掘进速度为常规钻爆法的3～5倍。掘进机开挖时，可实现连续作业，从而可保证破岩、出渣、支护流水化作业。而钻爆法施工，钻眼、爆破、通风、出渣等作业是间断性的，因而开挖速度慢、效率低。 2）掘进机开挖施工质量好。采用掘进机开挖的隧道内壁光滑，从而可以减少支护工程量，降低工程费用。而钻爆法开挖的隧道内壁粗糙、凹凸不平，且超欠挖量大，衬砌时处理困难，支护费用高。掘进机开挖隧道的洞壁粗糙率一般为0.019，比钻爆法光面爆破的粗糙率还小17%。掘进机开挖洞径尺寸精确、误差小，可控制在±2cm范围内。 3）对岩石的扰动小。影响范围一般小于50cm，可大大改善开挖面的施工条件，且周围岩层稳定性较好，从而得到安全的边界环境。掘进机自身带有局部护盾或整体护盾，有利于施工人员的安全。同时，机器上配置一系列的支护设备，在不良地质处可及时支护，确保施工安全。自动化程度高，并配置电视监控和通信系统，作业人员少，便于安全管理。 4）开挖时采用机械进行破岩，无钻爆法用的炸药等化学物质爆炸及污染，人员劳动强度低、数量少，作业环境好，有利于作业人员的健康。 另外，掘进机采用了计算机控制、传感器、激光导向、测量、超前地质探测、通信技术，是集机、光、电、气、液、传感、信息技术于一体的隧道施工成套设备，具有自动化程度高的优点。掘进机具有施工数据采集功能、姿态管理功能、施工数据管理功能、施工数据实时远传功能，实现了信息化施工。 （2）掘进机施工的局限性 掘进机施工法与钻爆法相比，目前尚具有如下局限性的掘进机： 1)掘进机的经济性问题。由于掘进机结构复杂，对零部件的耐久性要求较高，因而制造的价格较高，前期一次性投资成本费用较高，工程建设投资高。 2)设计制造周期长。根据目前市场情况，采购周期一般需要12～15个月，主要是关键部件，如主轴承、大排量液压泵，目前只有少数生产厂商生产。 3)掘进机针对性强，对多变的地质条件（如断层、破碎带、溶洞、挤压带、涌水及坚硬岩石等）的适应性较差。不同地质条件需要不同种类的掘进机及相应的配置，因此其适应性没有钻爆法灵活。 4)开挖断面只限于圆形，每台掘进机只能用于一种开挖断面。 5)要求施工人员的技术水平和管理水平高，施工短隧道时不能发挥其优越性。 6)运输困难，对施工场地有特殊要求。 2.掘进机与盾构的区别 全断面岩石掘进机主要是通过盘形滚刀破碎岩石，用于岩石隧道开挖，主要采用皮带机出渣。盾