2021数控加工工艺基础.ppt

第二章 机械工程学院 31 3. 确定刀具与工件的相对位置 对刀点： 是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。 对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点的选择原则如下： （ 1 ）所选的对刀点应使程序编制简单； （ 2 ）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点 的位置； （ 3 ）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置； （ 4 ）对刀点的选择应有利于提高加工精度。 第二章 机械工程学院 32 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。 所谓对刀是指使 “刀位点”与“对刀点”重合的操作。 “刀位点” 是指刀具的定位基准点。 第二章 机械工程学院 33 4. 确定切削用量 对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀 具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命 和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切 削用量。 编程人员在确定切削用量时，要根据被加工 工件材料、硬度、切削状态、刀具耐用度，先 确定背吃刀量、进给量，最后选择合适的切削 速度。 第二章 机械工程学院 34 （ 1 ）背吃刀量 ap （切削深度） 根据加工余量来确定 ? 粗加工（ Ra10~80 ）： 一次尽量切削所有余 量 ? 半精加工（ Ra1.25~10 ）： ap0.5~2mm ? 精加工 （ Ra0.32~1.25 ）： ap0.2~0.4mm 第二章 机械工程学院 35 （ 2 ）进给量 f （进给速度 Vf ） Vf= fn ? 粗加工：根据加工材料，刀具尺寸， ap 来确定 ? 半精加工、精加工：根据工件材料和切 削速度来确定 如：精铣 20~25mm/min Vf 精车 0.1~0.2mm/r f 第二章 机械工程学院 36 （ 3 ）切削速度 Vc （主轴转速 n ） ? 根据选定的 ap ,f 以及刀具耐用度选择切削 速度 ? n=1000Vc/ ЛD 第二章 机械工程学院 37 如何确定合理的切削用量 ? 经验估算 ? 查表修正 第二章 机械工程学院 38 – 第二组数据： ? 切削速度： 350m/min ? 进给率： 0.25 mm/r ? 切削深度： 1.5mm ? n=1393r/min ? Vf=348mm/min – 第一组数据： ? 切削速度： 350m/min ? 进给率： 0.6 mm/r ? 切削深度： 5.0mm ? n=1393r/min ? Vf=863mm/min 第二章 机械工程学院 39 工件 材料 车刀 刀杆 尺寸 工件 直径 切削深度 ap/mm 3 5 8 12 12 以上 进给量 f/ （ mm/r ） 碳素 结构 钢 和 合金 结构 钢 16 × 25 20 0.3~0.4 —— —— —— —— 40 0.4~0.5 0.3~0.4 —— —— —— 60 0.5~0.7 0.4~0.6 0.3~0.5 —— —— 100 0.7~0.9 0.5~0.7 0.5~0.6 0.4~0.5 —— 25 × 25 20 0.3~0.4 —— —— —— —— 40 0.4~0.5 0.3~0.4 —— —— —— 60 0.6~0.7 0.5~0.7 0.4~0.6 —— —— 100 0.8~1.0 0.7~0.9 0.5~0.7 0.4~0.7 —— 参考表 1 硬质合金刀具粗车外圆及端面时进给量的参考值 三江学院 Sanjiang University 第二章 机械工程学院 40 工件材料 热处 理状 态 ap=0.3~2mm ap=2~6mm ap=6~10mm f=0.08~0.3mm/r f=0.3~0.6mm/r f=0.6~1mm/r Vc/ （ m/min ） Vc/ （ m/min ） Vc/ （ m/min ） 低碳钢易切钢 热轧 140~180 100~120 70~90 中碳钢 热轧 130~160 90~110 60~80 调质 100~130 70~90 50~70 淬火 60~80 40~60 —— 合金结构钢 热轧 100~130 70~90 50~70 调质 80~110 50~70 40~60 工具钢 退火 90~120 60~80 50~70 参考表 2 硬质合金刀具切削速度参考值 三江学院 Sanjiang University 第二章 机械工程学院 1 第 二 章 数 控 加 工 工 艺 基 础 第二章 机械工程学院 2 内容提要 ? 2.1 数控加工工艺概述 ? 2.2 数控加工工艺分析 ? 2.3 数控加工工艺设计 ? 2.4 数控加工中的数值计算与处理 ? 2.5 数控加工中专用技术文件的编制 第二章 机械工程学院 3 2.1 数控加工工艺概述