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生产准备、过程管理规定 文件编号： HYT-SOP-SC-02 文件版本： V1.0 制定日期： 2014-5-30 生效日期： 2014-5-30 修订版次： 修订日期： 编写部门：生产部 受控章： 编制 审核 批准 惠州市汇宇通电子有限公司 生产准备、过程管理规定 文件编号 WI-P002 修订 0 生效日期 2014-5-30 页码 1/4 文件修订履历 修订次数 修订日期 修订内容（前 /后） 修订页次 0 2014-5-30 全部（首次发行） 全部 编制 审核 批准 惠州市汇宇通电子有限公司 生产准备、过程管理规定 文件编号 WI-P002 生效日期 2014-5-30 页码 2/4 一、目的： 生产过程中影响产品质量和要求的各个因素进行控制，能按质按量满足顾客要求。 二、适用范围： 适用于生产各过程的控制。 三、用语定义： 无 四、职责： 4.1 计划物控部门：制订“生产计划” ；当生产过程出现异常不能满足生产计划时，负责协调处理；确保生产计划的可行性； 4.2 工程部门：根据生产计划，提供合格、有效的生产设备、工装夹具、仪器仪表和作业指导书；过程异常由工程人员分析； 4.3 生产部门：负责按“生产计划”做好生产准备与安排，确保产品的质量与交货期。 4.4 品质部门：负责对上线的物料进行确认，并对生产全过程的质量进行控制。如出现品质异常，及时反馈给相关部门； 五、程序： 5.1 生产计划 生产计划按《生产计划控制程序》执行。 5.2 生产准备 生产、品质、工程、仓储等相关部门负责按生产计划各自准备人员、设备、工装夹具、 材料、作业方法、作业环境等。 5.2.1 人员 所有从事生产的人员必须经培训后才能上岗。 5.2.2 物料 5.2.2.1 仓储部门根据生产计划配备物料，由生产部门提前半小时领到生产线。 5.2.2.2 IQC 对来料进行检验、判定，具体参考《来料检验及控制程序》 ；品质 QC、生产部 门共同确认材料无误后方可投入生产。 5.2.3 设备 ( 包括工装夹具、量具 ) 工程、生产部门按照《生产设备工装管理程序》的要求对生产设备和工装夹具进行 控制，保证生产设备、工装夹具处于正常状态。 5.2.4 作业方法 5.2.4.1 工程部门根据生产需要， 负责编制产品的工艺规程 （作业指导书、 工艺流程图等） ， 对因工艺、技术、检测设备能力等达不到设计要求的工序，提出更改申请。 5.2.4.2 文控按照《文件控制程序》对生产需要的文件和资料进行控制，确保相关部门及时 得到最新有效版本的文件。 5.2.4.3 作业环境 生产部门负责对作业环境进行规划和管理，包括对防静电措施的管理；并对生产环 境温度、湿度做全面监控，使之符合产品生产要求；并做好现场 5S与标识，需做好 “环境温湿度管制图” 。 编制 审核 批准 惠州市汇宇通电子有限公司 生产准备、过程管理规定 文件编号 WI-P002 生效日期 2014-5-30 页码 3/4 5.3 生产过程 5.3.1 生产线班 / 组长按产品工艺流程图排序，根据作业指导书将合格物料、工具、设备发 放作业员，作业员必须检查所收物料是否符合要求；并按照相应作业指导书的要求 进行作业。 5.3.2 产品在生产前所需清洁用的洗机水、酒精等化学危险品，必须贴有相关标识摆放。 5.3.3 生产开始前必须点检静电手腕，并将点检结果记录于“静电手腕点检表” ；使用到烙 铁的必须点检烙铁温度，使之符合作业指导书要求，并将点检结果记录于“烙铁温度 点检表”；点焊机使用前必须按照作业指导书要求设置好参数，并由 QC确认，设置及确 认结果记录于“点焊机日常点检表” 。 电池综合测试仪使用前必须按照作业指导书要 求设置好参数，并由 QC确认，设置及确认结果记录于“电池综合测试仪日常点检表”。 5.3.4 生产部门作业员严格按照其作业指导书、设备操作规程进行操作； QC负责过程监督， 做首件检查，确认合格后方可生产；产品下线时必须对设备进行清理 , 确保设备无残留 物。。 5.3.5 生产部门按生产计划做好进度控制。当生产出现偏离控制时，反馈相关人员，分析 原因并现场解决；如果影响到交货期时，反馈给销售部门协调解决。电池封装线需将 每个时段产能记录于“封装电池生产记录表” 。 5.3.6 品质、生产等部门按照 《制程质量控制程序》 负责生产过程中的首件检查、 过程监控、 成品入库检验。 5.3.7 生产、检验中发现的不合格品，按照《不合格品控制程序》处理；并做好相应标识， 按照《产品标识追溯管理》执行。 5.3.8 生产过程中产品搬运、贮存、包装保护和交付作业，按照《产品防护控制程序》执 行。 5.3.9 当生产过程中发生异常质量问题（如设计不良、来料不良等） ，生产或