刀具更换与调刀管理规范.docxVIP

湖北化油器股份有限公司 管理文件 文件编号 HB-WI-06-01 版本 /版次 A 刀具调换 生效日期 2008.12.1 页码 3/1 流程管理规范 一、目的 1、明确刀具领用、调换、修磨、报废的相关作业流程。 2、避免不当换刀及调刀造成刀具的损坏。 3、降低工件报废率，提高产品加工精度。 4、加强刀具更换安全性，避免更换刀具时出现安全事故。 二、适用范围 本流程适用于公司所有机加工刀具调换、领用作业。 三、职责 1、工艺工程部负责制定本管理流程， 并制定各加工工序的 《刀具更换规范》。 2、各机加工车间严格按本管理流程执行，工艺工程部负责监督其实施。 四、工作程序 1、换刀与调刀前，操作人员必须在机台主控制面板上放置“调换刀中，切勿 开机” 的提示标识牌， 避免别人在不知情的情况下开动机台， 造成意外伤 害事故的发生。 2、调换刀时，操作人员应避免用手接触刀刃部分，避免划伤。 3、在机床内部调刀位置狭小时， 调换刀操作人员应进行必要的头部防护， 预 防头部碰到机床尖角及刀具刃口造成伤害。 4、调换刀前，用气枪吹净刀具夹持装置周围的切屑后拆下旧刀具， 操作过程应轻拿轻放。 5、目视拆下的旧刀具的磨损程度， 为修正刀具的耐用度提供依据， 如发现刀具磨损异常，需向车间技术人员反映。 管理文件 文件编号 HB-WI-06-01 版本 /版次 A 刀具调换 生效日期 2008.12.1 页码 3/2 管理流程 6、要对更换下来的旧刀具规格、使用时间、更换原因要做好详细的《刀具更换记录》，根据该记录去刀具库调换新刀具，刀具库的管理人员必须按该记录的内容发放新刀具并做好《刀具发放记录》 。 7、操作人员认真检查新刀具， 确认新刀具与加工工序相符， 避免拿错刀具或不合格刀具。 8、刀具安装前做好刀柄及刀具夹持部位的清洁工作， 不允许在刀具的夹持部位有切屑、磕碰等现象，尽可能避免由于刀具装夹所产生的加工误差。 9、再次确认刀具有无磕碰、刃口有无崩裂现象，确认无误后装夹刀具。 10、刀具更换好后进行试加工，操作人员和检验员必须对首件加工尺寸进行确认，确认合格后方可继续加工；并在《刀具更换记录》做好刀具开始使用时间的记录。 11、对更换下来后的刀具，由刀具库指定专门人员进行判断。 a、对通过修磨仍不能保证其精度的刀具应提交《刀具报废申请单》由工艺工程部确认。 b、能通过修磨保证精度的刀具采取修磨处理。 c、对确认没有磨损或其磨损程度不会影响到其精度的刀具，刀具库应将该刀具的详细信息反映至工艺工程部，工艺工程部根据实际情况对该刀具的《刀具更换规范》作出相应调整。 12、刀具库对确认报废的刀具应做好《刀具报废记录》 ，并对报废刀具即时做报废处理，以避免误用。标准刀具由刀具库提交采购部采购，非标刀具由工艺工程部提供图纸给刀具库后交采购部采购， 采购部核实刀具报废申请单后应及时采购，以确保刀具安全库存量。 13、对修磨后的刀具由专门人员确认后， 由刀具库入库分区存放， 并做好标识。 此类刀具在有领用时，应在《刀具发放记录》刀具状态栏内注明是经修磨过的刀具。 14、对确认没有磨损或其磨损程度不会影响到其精度的刀具， 由刀具库入库分区存放，并做好标识。此类刀具在有领用时，应在《刀具发放记录》上 管理文件 文件编号 HB-WI-06-01 版本 /版次 A 刀具调换 生效日期 2008.12.1 页码 3/3 管理流程 刀具状态栏内注明是经使用过的刀具。 15、各加工车间在领用到经修磨过的和经使用过的刀具时，应在《刀具更换记录》备注栏内注明， 在加工使用过程中操作工与检验员均应加强监测与控制。如发现异常情况应立即向车间技术人员反映。 16、各加工车间在生产过程中如有发现刀具的实际使用情况与 《刀具更换规范》不符或有合理化建议， 应即时向工艺工程部反映， 以对刀具的耐用度等相关参数做出修正提供现场依据。 17、工艺工程部对刀具在生产车间的实际使用情况进行实时监控， 应不断的根据实际情况对相关参数更新改进。 相关使用文件及表单 《刀具更换规范》 ----- HB-WI-06-06 《刀具更换记录》 ----- HB-QR-06-11 《刀具发放记录》 ----- HB-QR-06-10 《刀具报废申请单》 -- HB-QR-06-12 《刀具报废记录》 ----- HB-QR-06-13 发 文 工 受 控 范 围 印 章 收 文 编 制 审 核 批 准 部 门