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废热锅炉 1.废热锅炉概论 废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种  高 温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽 , 回收的热量有限  , 只 是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展 , 废热锅炉的参数逐渐提高 , 废 热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研 究 的 新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、 安 全管 理等领域的研究的新成果不断涌现 。 [1] 1.1 废热锅炉的特点 废热锅炉与普通动力锅炉一样 , 都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备 , 所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料 , 而是利用化工 生产工艺气中的废热。因此 , 它既是一种能量回收装置 , 也是一种化工介质工 艺设备。废热锅炉的共同特点是 : 操作条件比较恶劣 ( 如高温、高压、热流强 度 大 , 锅炉受压元件的热应力大等 ) , 并要求连续、稳定地安全运行 , 对高温 工 艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。废热锅炉的运行比常规锅炉更 复杂 , 废热锅炉利用的是余热 , 不仅是高温气体的显热 , 而且还利用某些废气 中 所含少量的可燃物质 ( 如一氧化碳、氢气、甲烷 ) 等化学热能。例如 , 催化裂 [2] 解装置中再生器排出的再生气体 , 其温度可达 550 ℃～ 750 ℃ 。另外催化裂 解装置再生器排出的高温烟气中含有很多粉状催化剂。烟气中灰分含量高 , 不但对流受热面的磨损加剧 , 而且因为受热面积灰严重 , 需要经常除灰和定期 停 炉清扫 , 给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧 化硫 , 使得烟气露点升高 , 受热面的低温 腐蚀严重 , 检修工作量增加。 1.2 废热锅炉的分类 在废热锅炉中进行的是热量传递的过程 , 因此废热锅炉的基本结构也是一具有一定传热表面的换热设备。但是由于化工生产中 , 各种工艺条件和要求差别很大 , 因此化工用的废热锅炉结构类型也 是多种多样的。 1.2. 1 按照炉管是水平还是垂直放置 , 废热锅炉可以分为卧式 ( 大都采用火管式 , 即 管内走高温工艺气体 , 而管外走饱和水 或水蒸气 ) 和立式 ( 比卧式锅炉水循环速 度快 , 传热速率较高 , 蒸汽空间也较大 , 因此这种锅炉蒸发量大 ) 两大类。 1.2. 2 按照锅炉操作压力的大小 , 废热锅炉可以分为低压 ( 蒸汽压力在 1. 3MPa 以下 ) 、中压 ( 蒸汽压力在 1. 4 —3. 9MPa范围内) 、高压 ( 蒸汽力在 4. 0 — 10.0MPa 范围内 ) 三大类。 1.2. 3 按结构和工艺用途来分类 （1）按照炉管的结构形式不同 , 废热锅炉可 以分为 : 列管式、 U 形管式、刺刀管式、螺旋盘管式以及双套管式等。 （2）按照其生产工艺或使用的场合不同 , 废热锅炉可以分为 : 重油气化废热锅 炉、乙烯生产裂解气急冷废热锅炉、合成氨前置式、中置式或后置式废热锅 炉等。 废热锅炉的 设计 1 设计计算内容 工艺尺寸的设计与计算、零部件结构的设计与计算。为达到刚度和强度 , 要求设计壳体壁厚时的弹性失效准则 , 考虑到容器宏观强度和致密性 , 必须采用耐压试验 , 设计中 , 局部应力引起的失效是不允许的 , 故必须采用开孔补强设计。 2 具体设计计算步骤 2. 1机械强度计算①选材料 ; ②壁厚计算 2. 2开孔补强 : 人孔、汽包开孔 、小封头开孔 2. 3压力试验 ( 水压试验、气压 试验) 及应力校核 2. 4换热面积校核 2. 5鞍座的设计与校核 2.3 废热锅炉的设计发展 废热锅炉是焦化厂煤气净化生产线硫回收单元的主要设备。为满足系统工艺 要求 , 传统废热锅炉的结构设计均采用前后两套废热锅炉才能实现硫磺的充 分 回收。为了节能减排合理分配资源，涌现了一批新型的设计，例如合肥通用 机 械研究院对其系统工艺特点进行了深入研究 [3] , 在废热锅炉设备设计中采用 了 在汽包中增设蒸发器的创新型结构 , 实现了硫回收单元废热锅炉的一体化设 计。 该新型废热锅炉的设计既满足了系统工艺的要求 , 达到了节能减排、硫磺资 源 充分回收 , 同时又降低了设备一次性投资和减少设备占地等 2.3. 1 硫回收单元传统废热锅炉结构 1, 4根 硫回收单元传统废热锅炉总体结构见图 汽包与废热锅炉本体之间通过 上升管及 2根下降管联结 , 利用汽水密 度差及汽包的高位实现自然循环 , 使系统 安全运行。图 1 中硫磺捕集器设置在废热锅炉本体出口管箱内 , 冷却后的过 程 气流经硫磺捕集器使液态硫磺收集后经冷却后排出并收集。由于传统废热锅 炉 结构原