后张预应力梁技术交.doc

后张预应力板梁预制施工技术交底 一、施工工艺流程： 清理台座底板、腹板钢筋绑扎，安放预埋件 安装内模 顶板钢筋绑扎 支设侧模 浇筑娅 养护 拆除模型 预应力张拉 孔道压浆 提梁、堆放 二、 施工准备 1、材料 正式开工前，应保证本分项工程所用所有材料的备料充足，且应保证材料质量。对于所用 的钢筋、钢绞线、锚具、夹片、水泥及其外加剂等，应该按照规定的抽检频率进行报检。经检验， 不合格的原材料一律不得使用。 2、机械、设备 为保证正常生产需要，所用机械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应该于木丁程的 施工方案、工期等实际情况相配套。 对一般的机械、设备，在进场后以及开丁前应进行常规的检查，发现问题及时进行维修排 除。对于预应力张拉设备，应及时送有关具有检验标定资质的单位进行标定。 3、 场地 施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。原材料、成品、半成品堆放有序，对锈蚀有要 求的，还应釆取覆盖等保护扌昔施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标牌。 4、 人员 为保证工期，确保质量，应配备有一定施工经验的技术人员以及合理数量的施T?工人。 5、 其他 应确保正常施工中的用水、用电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、断电情况。因 此，场地中应设必要的蓄水池以及发电设备，以备不时Z需。 三、 钢筋丁程 钢筋在加工区集中加工，现场统一绑扎成型。钢筋绑扎的顺序为：先绑扎底板以及腹板钢 筋、女放预埋件与预应力管道。安放内模后再进行顶板钢筋的绑扎施工中应特别注意内模女放 前要按照图纸设计位置预埋0100mm通气管,并釆取描施确保在浇筑栓时通气管不彼栓堵塞。 钢筋的下料、连接、加工以及绑扎均应符合设计与规范要求。 预应力孔道的定位要准确,特别是平弯及竖弯部分的定位。管道的定位钢筋在弯曲段间隔 不大于50cm,平直段间距不大于100cm。对于孔道的接头部分要加套管，并且要保证接头部分 的平顺以及严密。 支模前，要对所有的钢筋、预埋件波纹管进行细致检查，并做好沌工纪录。发现问题及时 进行处理。 四、模板工程 模板在到场后要及时地进行打磨与试拼，检查其各个部分的尺寸、接缝以及翘曲等情况， 经检查，与设计文件无误后再投入使用。 模板接缝要使用双而胶或橡胶条密封，并检査接缝部位的平整度。 模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护，严禁对模板表面进行虫力敲击，吊装 以及堆放时应轻吊、轻放，以防模型出现翘曲变形，影响梁板质量。 为保证箱梁个部分保护层厚度，钢筋与模板Z间要求垫加塑料垫块，垫块厚度要与保护层 厚度相一致。 模板拼装后，要对模内各部分的位置及尺寸进行仔细检查，其谋差要控制在规范允许的范 围Z内，平要做好检査记录。 五、 混凝土工程 预制板梁所用的混凝土全部在商甜赴搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场， 采用下料斗下料入模，小号插入式振捣器配以附着式振捣器振捣。 混凝土要严格按照试验室提供的配合比进行拌制,严格控混凝土的搅拌时间与坍落度O 混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约 为搅拌筒儿何容量的2/3。 运至现场的磴如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅样。二次搅 拌时不得任意加水，确冇必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符 合要求则不得使用。 浇筑混凝土Z前，要求对梁体的钢筋、预埋件、模型再次进行检査，发现问题及时处理。 浇筑赴的过程中要派专人对模板以及预埋件进行检查，重点检查模板内膜、预埋件的位移 及外膜的松动等。发现问题及时进行处理后继续进行浇筑。 磴的振捣要密实，防止过振、漏振。 顶板浇筑时，要采取措施保证顶板上卜两层钢筋位置，如加设马凳等。在浇筑轻时严禁在 顶板钢筋网上踩踏。 在浇筑顶板混凝十过程中，要及时进行收面，收面时要保证梁板頂面平整。在頂面混凝土 达到初凝时及时进行拉毛处理，方向为横向拉毛。 梁板浇筑结束后要及时采用塑料薄膜、湿润麻袋进行覆盖养护，娅初凝后洒水养养护，保 持栓表面湿润。 六、 预应力工程 当梁板混凝土强度达到设计强度的95%以上后，即可进行预应力的张拉，张拉预应力前应 梁板全部模型进行拆除。 1、预应力筋下料.预应力筋下料要按照设计尺寸进行，切断预应力筋时应采用砂轮切割机， 严禁使用电弧焊。 2、 预应力筋穿束：预应力束应顺宜，同一管道预应力束不应相互绞绕，两端工作长度应基 木相等。 3、 预应力筋张拉：预应力张拉采用两端对称张拉。张拉程序为0 10%ok （初应 力） 20 % ok 100%ok （持荷2min＞锚|舌|）。在张拉过程中千斤顶应缓慢给油，同 时应做好张拉现场实际伸长量记录，当发现实际伸长量超过理论伸长量的±6%时应查明原I大］进 行处理。 4、孔道压浆： 在张拉结束后应尽快进行预应力孔道压浆工作以减