高炉探尺糸统电气故障快速检修法.docxVIP

合理化建议项目申报表 申报单位：炼铁厂 项 目 高炉探尺糸统电气故障快速检修法 名 称 项 目 性 质 项 目 参与人 提 出 时 间 项 目 总费用 申 报 等 级 合理化 建议的 具体内容  项 目 技术改进 刘刚 建议人 李国营 黄又林 郭强 邹朋 杨思南 试 验 采纳实施 2009-5 2009-6 2009-7 时 间 时 间 创 造 0.7 万元 152.5 万元 总 价 值 一等奖 推荐排序 控制精度高，自动化程度高，炉况变化时刻频繁影响糸统稳定性，是探尺糸统的特点。探尺在运行过程中，有时出现倒尺、松绳和埋尺、跟随性差等现象。一 旦出现这些现象，重锤烧毁或链条烧断，或无法准确探料，导致探尺无法放正 常工作，直接影响高炉生产。 如何实现快速检修高炉探尺电气糸统故障是关键。 通过对多年的维修经验总结，并在实践中不断改进和创新，提炼出探尺糸统电 气故障快速处理方法是： 望、闻、问、切是首要，断乱复原后检修， 通信回路保通畅，编码器更换三核实， 料面跟随调参数，变频关键参数细调节， 提尺、放尺查程序，制动单元准制动。 推广应用到其它二座高炉及新二高炉。 1 合理化 建议的 实施情况 项目效益的计 算（需列式说 明） 单 位 初审意见 财 务 审核意见 公 司 评审会意见  对积累的点检经验、维修经验加以总结、分析。 根据探尺电气糸统的特点，分析糸统存在的问题进行技术创新。 不断改进，完善，缩短故障处理时间，最终目的达到探尺糸统无故障可靠运行。 1. 设备备件损耗：变频器及编码器备件减少成本 2.6 万元 探尺引起高炉休风累计减少3.2 小时，以 3#高炉平均日产铁 3000 吨，按铁利 润 200 元 / 吨计算 3000 ÷24× 3.2=400 吨，则可多创经济效益： 400 ×200 = 8 万元。同样，一高炉、四高炉则可多创经济效益，三座高炉累计 : 8万 元＋ 24 万元＋ 14.8 万元 =46.8 万元 探尺电气故障对炉况的影响减少3 次，每一次休风恢复正常高炉利用糸数需要 天甚至更长，每波动一个周期，高炉冶炼过程更改原料配比成份。以三天高 炉恢复正常高炉利用糸数，每天需多要焦碳 7 批，每批 8 吨，焦碳成本为 700 元 / 吨计算， 则可节能降耗焦碳： 3× 3× 7× 8× 700=34.6 万元，三座高炉累计 : 34.6 万元× 3=103.8 万元 项目投入成本： 0.7 万元 创造总利润共计： 103.8 ＋ 46.8 ＋ 2.6 － 0.7=152.5 万元 年 月 日（签章） 年 月 日（签章） 年 月 日（签章） 2 一、 实施前状况 探尺作为炼铁高炉上料系统的必备设施，用于探测高炉内料面的实际位置，并能够在探尺重锤到达料面后使重锤跟随料面，从而反映高炉内部原料的燃烧进度，提供准确而直观的数据，使操作人员准确判断炉况，以便很好地掌握布料时间。因此，探尺的可靠运行是高炉顺利运行的前提保障。 3#高炉探尺电气控制糸统采用交流变频电机传动，高性能矢量变频调速器驱动控制。 电气部分包括型号为 6SE7021-8EB61-Z 7.5KW 变频器一台，电机的型号为： YZP132M2-6 5.5KW一台， 编码器二台，电机轴端为增量型旋转编码器作速度反馈，机械传动端为绝对型旋转编码器作位移测量。 点检和维护存在如下几个方面的问题： 探尺电气点检方法及点检标准缺乏针对性 通信回路检修方法欠程序化 当高炉炉况欠佳或机械传动部分有轻微卡阻时， 出现跟随性较差时， 未掌握关键参数的调整方法 机械制动调整困难，制动单元出现故障损坏变频器。 二、实施难点及风险 炉况时刻变化，频繁影响糸统稳定性，跟尺时控制参数调整困难。 采用 PROFBUS-DP总线控制，一旦调试中引起通信中断，主卷扬另两台变频器马上停止运行，造成高炉上料糸统停止上料。 变频器控精度高，调整不当，将损坏变频器。 3 三、改进措施： （ 1）总结以往点检经验，提炼出科学的点检方法，简称六诊法。 望、闻、问、切是首要 1、口问 当一台设备的电气系统发生故障后， 检修人员应和医生看病一样， 首先要详细了解 “病情”。当探尺电气系统发生故障后，检修人员应向岗位操作人员了解设备使用情况，询问故 障发生之前有什么征兆，故障发生时的控制选择方式是手动还是自动；是放尺过程还是跟随料面下降过程；是提尺过程中还是布料过程中。总之，了解情况要尽可能的详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。 2、眼看 因为岗位操作人员只能谈表面现象而不了解电气内部动作的顺序及控制原理。 2-1 看曲线 通过查看工控机上探尺历史曲线，即电流、米数、力矩曲线故障时的突变过程，加以分析，与口问的对照是不是相符。 2-2 看现场 根据所问到的情况