2021无尘车间异物管理及人员教育.ppt

Ⅰ 概要 1 异物是 ? 2 改善异物的基本 Process 异物是 ? ■ 异物是 ? - 一切生产产品时没有必要的 例如 , 剩余材料 ( 块 ) 、反应生成物、产品的裂痕、碎块、设备里发生的铁粉、油、 传送带残留物、工具碴、纤维、产品碎片、清扫道具的残渣、皮肤角质 等。 - 异物是不拟制就会多发，放置的话累计后将引发问题。 ■ 异物管理是 ? - 包括灰尘在内的温度、湿度、差压、气流、静电等 诸多环境都应按规定的基准来进行管理， 拟制异物发生的活动。 不良发生 不良里包含 突发不良 和 慢性不良。 . 其他原因 : 不良材料的流入 , 设备故障 - 以数据分析来解决 ( 品质管理 ) 原因 : 主要人为 ( 瞬间失误 ) 突发不良 现场的变动因素只有人 !! 慢性不良 慢性化 ! 1. 随着生产，异物将累积。 异物累积 = 不良慢性化 原因 : 操作 , 设备 , 异物 ! ? 若持续现在的生产方式，将继续发生 ? 改善需以 QC 7 种 Tool 来执行 ( 品质改善 ) ? Tool 里有两种类型。 →分析原因。 →消灭因素 = 树立对策。 2. 若对发生源没有对策 及 不彻底的清扫，异物仍会突发。 1. 若生产，原则将崩溃。 2. 若不将原则重新整顿，设备起因的不良将慢性化发展。 1. 极具的人员增加，将使现场混乱 及 标准作业倒塌。 2. 临时方便的形式教育 及 训练，将使瞬间失误慢性化。 突发不良和慢性不良的原因和 对策 ( 接近方法 ) 是不同的。 使其慢性化的也是人 !! 若将至今为止的生产方法搁置的话， 不良将自然地慢性化 ! → 以不良零化，活动的主角是现场的每个人 !! 不良发生 不良是将材料 (INPUT) 投入到制造流程 (PROCESS) 的结果而产生的， 是结果 (OUTPUT) 。 INPUT 材料 (Material) 人 (Man) 设备 (Machine) 异物 (Contamination) OUTPUT 不良 因未遵守操作标准 发生瞬间失误 原则不完善 发生异物 不良是结果。 随之不良的原因是材料、人、设备、异物。 材料、 Supplier( 供应商 ), 采购的问题 不良的不明原因是人、设备、异物。 随之对于不良零化的接触将是对于 人、设备、异物的接触。 发生源对策 发生异物的根源叫发生源，发生源有 4 种。 材料 材料块 人、工具 纤维 皮肤 清扫工具碎块 对策：彻底的寿命管理 制作指南及禁止事项 ?? ???? ?? 纤维 产品 材料 ① 材料残留物 材料块 反应生成物 对策：修改供给 系统 材料 残留物 设备 润滑油 设备 铁屑（锈） 润滑油 传送带残渣 工具的磨损碎块 传送带 残渣 铁屑 产品 剥离碎块 碎块 粉屑 对策：防止冲撞 保护材的设置 产品、产品的设计变更 皮肤 对策：零件交换 上油 彻底的寿命管理 发生源的对策才是最根本的对策。 传达径路对策 异物从发生源到板子传达过程有 4 种 材料块 对策 板子上端设置盖子 移动板子上的发生源 材料 材料残留物 1. 落下 润滑油设 备 纤维 清扫道 具 皮肤 板子 传送带残渣 4. 飞散 对策 安装附着板 安装再附着网 2. 流入气流 对策 变更气流的方向 用盖子掐断 . 消除气流的整体区间 / 安装 Filter 铁屑 3. 接触 对策 安装清扫装置 想出发生源的对策之前首先需要做的是掐断传达路径让异物不要粘贴在板子上 发生源 4 项 1) 外部流入 外部的异物 , 特定发生源的过滤 / 没有压力设施直接进入的现象 皮肤角质 压力问题 纤维丝 原材料异物 无尘室搬入基板未 遵守 板子 edge 破损 作业标准 遵守管理 原，辅材料的管理 发生源 4 项 2) 设备 , 工具 ( 摩擦 / 磨损 ) 因物体之间接触发生的飞散物，长期摩擦导致的磨损及损坏 - 工程设备 , 工具 ( 摩擦 , 破损 , Filter Leck, 搬送装置 热化 , 腐蚀等 ) 设备摩擦 工具摩擦 ※ 搬送设备 : 板子移送 BOX, Tray, 移送 Roller, Belt 等 .. 搬送设备热化 发生源的 4 项 3,4) 加工原理 , 材料 在加工点发生的异物 , 材料上发生的异物 ( 印刷装置 , 反应生成物 ) INK 粉尘 加工時 发生的粉尘 从材料转移 Particle 传达路径 Diffuser 从人体内起的角质 设备异常 ( 震动 / 冲击 ) 通过空调箱流入 物流移送间 引入 / 发生 反映到 Gas 的异物 气流 衣类 / 手套 / 无尘纸 LINT 排管内积压的异物 设备 Parts 摩擦 在 Gas 腐蚀的异物 静电器 因作业 Miss 导致的