坞门坑围护施工方案.docVIP

审 定： 1#坞负责人： 审 查： 编 写： 1#船坞坞门坑围护施工方案 1、施工依据 1.2《干船坞工程质量检验评定标准》JTJ332-98 1.3《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96 1.4《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96 1.5《港口工程地基规范》JTJ250-98 2、 工程概况 1#坞坞门坑距围堰沉箱净距约24m,其间强风化岩面起伏很大，上覆土层大部分 为流泥。为了围堰的稳定，在沉箱内侧设置有块石棱体，顶标高-3. Om,顶宽约8m, 1:1. 5放坡。坞门坑南北两侧与围堰的沉箱距离分别为20m和8. 5m, H前门坑边的 地面标高约为-8. 0?-9. Om,而坑门坑开挖后标高为-17. 6m,故坞门坑的开挖很有可 能会对沉箱下复合基床产生较大影响。因此为避免坞门坑开挖扰动沉箱内侧的加载 棱体和基床，同时维持沉箱后的水位不低于-10.0m,施工屮拟在坞门坑开挖前采取钻 孔灌注桩和旋喷桩止水等进行围护。 本工程钻孔灌注桩共计120根,桩径4）1000mm,间距1200mm,其中Z1型桩56根, 桩长为14. 25m,桩长由入土深度控制；Z2型桩64根，桩长10. 25?13. 25m，要求桩 端进入屮风化花岗岩不小于2ni,且桩底标高不能浅于坞门坑开挖面以下2叽旋喷桩 共计120根，桩径（I）800mm,间距1200mm布置。南北方向桩顶设钢筋絵顶圈梁 800mm* 1200mm,东西方向设压顶梁500mm^ 1200mm,梁顶标高均为-8. 6m,顶圈梁和压 顶梁的长度分别为99. 5m和43. 5m。 坞门坑开挖前必须把坞口底板与顶圈梁进行对撑，以保证整个堵口围堰的安全， 对撑采用609*11的钢管，间距8m,同时在坞门坑南北两侧各设置一根角撑。 3、 施工方案 3.1钻孔灌注桩施工 3.1.1施工准备 施工前，认真做好各项技术交底。搭建临吋设施，做好供水供电和通讯各项准备, 组织施工设备、施工材料及施工人员等资源的配备并进场。 根据现场实际情况，现场的施工场地采用坞室开挖的砂土料进行回填至施工标 高（-9m）,冋填前必须对施工平台区域的淤泥进行清除，以利于桩机在孔位上的稳 固。施工前期我部现场拟布置3台冲孔钻机，视施工进度情况增加至八台左右。施 工平面布置图如下： 1#船坞坞口支护施工平面布置图 3. 1.2施工顺序 根据设计要求我们发现桩间的净距只有200mm,同时考虑到保证桩的质量，采取 跳打方试，计划每跳2根打1根。即施工中先施工I序桩后再依次施工II序、III序 桩，从而保证不影响临近桩的施工和己浇注碗的凝固。 IIIIIIII II III III I 12D0 / / 1200 / 1200 彳 1200 / / ~■ 才 TT ? ~ 7 注： 1、图屮尺寸以M计 灌注桩孔序布置图 单桩的施工工序流程如下: 3. 1?3主要施工工艺 3. 1.3. 1钻机就位 钻机就位将钻机调平，找好测量控制点，使钻头对正桩位屮心。 3. 1.3.2埋设钢护筒与焊接 钢护筒制作：将厚度为8nini的钢板用卷板机制作成钢护筒，内为1100mm，钢护 筒高度为1 ?加。钢护筒缝一律用双而坡口焊接，下设钢护筒须分段单而焊接表而不 得有突出物。 3. 1.3.3护壁泥浆 泥浆原料可使用为地符合规范要求的普通粘土，在事先建好的制浆池内按比例 加水和工业用碱并搅拌，用专门的泥浆泵送至各个机位。泥浆比重： 开孔泥浆比重控制在1. 2-1. 3 Z间 进入粉、细砂层要加大泥浆比重，控制在1.3-1.5之间 灌注前需清孔换浆，使泥浆比重调至1:1.1。 3. 1.3.4 冲孔 冲孔使用带圆弧刃的十字钻头,钻头直径宜比钢护筒内径小50mm, ip心刃角 180° ,每个圆弧刃的长度应大于十分Z—钻头圆周长，屮心刃与圆弧刃下加焊硬质 刃齿，以利于防止孔形不规则和提高冲孔速度。 如遇到大量坚硬块石的垫填石层冲孔，宜将冲击钢丝绳稍微收紧，做到勤 放绳少放绳、以减少因孔底不平整钻头头部摆动而引起坍孔。在冲孔过程屮除了大 量投入粘土外，适当投入20cm及以下的坚破块石及碎石，以防止孔底岩质不均等因 素产生弯孔等缺陷，同时碎石和粘土被挤入松散土层形成坚实孔壁，有利于减少泥 浆流失、保持孔内水位、防止坍孔。 3. 1.3.5钻孔隐蔽验收 钻孔隐蔽验收包括岩性鉴别、终孔验收及清孔换浆。 岩性鉴别： a为使入岩深度满足设计要求，先根据设计大纲预计每个钻孔深度。 b在钻孔进接近预计深度前，每钻进0.5m?1.0m,都要提取岩样，请设计、监 理等进行鉴别，确定终孔深度。 冲孔验收：冲孔深度要符合设计要求，根据岩性鉴别确定。冲孔深度检查用 测量绳，实地测量。一定要在业主工程师、监理工程师签字确认后方可终孔。 孔斜验收：验