化工装置拆除作业安全注意项目.docVIP

化工装置拆除作业安全注意事项 易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置拆除含有拆除难度大、危险原因多等不利原因，为加强拆除施工中安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部，负责整个拆除工程施工组织。 1、工程施工前，必需按“施工组织设计”或“安全技术方法”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底统计。具体项目交底时，须交待清楚安全方法和注意事项。作业前，应对安全方法落实情况进行检验确定。参与装置拆除人员，须进行同作业内容相关安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。 2、对需拆除装置要进行危害识别、风险评价和实施必需控制方法。对部分重大项目，须制订对应安全技术方法（安全方法、扫线方案、盲板位置、工程进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全方法、定工程质量、定工程进度。 3、需要外部力量帮助时，要办理项目委托手续和签署工程施工协议，并须交待安全方法和签署安全协议书。装置交付拆除前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确定，在确定安全条件下方可把装置交付给作业单位施工。 4、装置拆除各项目作业，须严格实施作业许可证（包含盲板抽堵、检修、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间作业等票证）制度和对应安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。 5、装置拆除前，须切断进出装置物料，并应退出装置区： 5.1不许可任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。 5.2不得向大气或反应釜等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。 5.3含有制冷特征介质设备容器管线等设施，停工时要先退洁净物料再泄压，预防产生低温损坏设备。 6、装置拆除前，必需进行吹扫、清洗、置换合格。 6.1设备容器和管道吹扫、清洗、置换要指定专员负责。 6.2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质设备、容器、管道应进行根本吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。 6.3过程中，应将各设备和管线上阀全部打开，确保蒸汽和水等介质压力和蒸釜时间，确保不留死角。 6.4吹扫置换及拆除过程中，应严禁明火作业及车辆通行，以确保安全。 6.5吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严机泵前后截止阀及放空阀，预防杂质吹入泵体。应将反应釜夹套内存水放尽,以防水击损坏设备。 6.6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。 7、盲板加、拆管理。 7.1必需指定专员负责，统一管理。 7.2须按拆除方案中盲板步骤图，实施加、拆盲板作业。 7.3加、拆盲板要编号登记，预防漏堵漏拆。 7.4盲板厚度必需符合工艺压力等级要求。 7.5和运行设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好显著标识。 7.6对槽、罐、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质，其出入口或和设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。 8、凡需拆除设备、容器、管道，必需达成动火条件，以确保施工安全。 8.1动火管理实施动火作业许可证制度，动火作业必需持有效动火作业许可证。 8.2凡在含有可燃介质设备容器、管道上动火，应首先切断物料起源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经取样化验分析合格后，方可动火。 8.3严格实施“三不动火”标准，即没有经同意有效动火作业许可证不动火、防火安全方法不落实不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场不动火。 8.4动火前应由专员进行检测分析，并做好统计。 8.5装置动火现场不得搭设易燃物，确有需要，须落实对应保障方法。 8.6高处动火作业应采取预防火花飞溅遮挡方法，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭方法。 8.7明火作业周围必需清除一切可燃物，作业周围不许可排放可燃液体或可燃气体。 8.8施工现场氧气瓶、乙炔瓶和明火间距保持10米以上，氧气瓶和乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或靠近火源。 9、装置拆除期间各级安全责任人、专（兼）职安全人员必需到装置现场进行安全检验监督。对各个作业步骤进行现场检验确定，使之处于安全受控状态。 10、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间等各类作业监护人，必需推行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全方面检验（如：消亡火种、切断电源、清理障碍等）。 11、进入装置、现场人员，必需严格实施相关劳动保护要求，穿戴好劳动保护用具，严禁携带烟火。 12、各作业人员须达成“三懂三会一能”：懂本作业岗位火灾危险性，懂火灾扑救方法，懂火灾预防方法；会正确报警，会使用现有消防、器材