冲孔灌注桩专项综合项目施工专项方案终审.docVIP

目录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、工程概况 2 二. 编制依据 2 三、机具选择 3 四、施工方法及技术方法 4 五、关键施工机具及检测试验设备进场计划 14 六、质量确保方法 15 七、安全确保方法及管理 18 八、文明施工方法 28 钻孔灌注桩专题施工方案 一、工程概况 本工程为安太保和二号井原煤联通工程，该工程地基处理采取混凝土灌注桩；原煤2#转载点共布4根混凝土灌注桩，桩径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度为C30。原煤3号转载点共布9根混凝土灌注桩，桩径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度为C30。原煤4号转载点共布4根混凝土灌注桩，桩径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度为C30。原煤3号转载点至原煤5号转载点（包含其中支架及拉紧间桩基）共布16根混凝土灌注桩，桩径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度为C30。 二. 编制依据 1、本工程冲孔灌注桩施工设计图纸和设计技术要求； 2、本工程协议及招标技术文件要求； 3、本工程施工组织设计； 4、施工规范及标准： 《地基和基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》 ； 《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)》 ； 《钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)》 ； 国家现行其它法律法规及行业标准。 三、机具选择 1、机具选择：依据本场地地质特点结合我单位在同类工程中施工经验，决定采取冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，接头采取焊接连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口周围，然后起重机吊装安放。砼采取商品砼。 四、施工方法及技术方法 （一）、施工准备 1、熟悉和掌握相关图纸设计和施工规范要求及图纸会审统计、设计变更通知图纸、岩土工程勘察汇报等资料。 2、场地平整扎实，确保施工过程桩机稳定性，以免桩机移位造成偏孔。 3、依据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随即检验，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等相关各单位验收合格。 4、材料、人员、机械设备、多种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 5、做好施工现场排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场安全围挡、文明施工工作。 （二）、施工工艺步骤 冲孔灌注桩工艺步骤图 （三）、施工方法及技术方法 针对本工程地质情况，决定采取冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采取泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采取正循环系统。钻孔过程中常常进行泥浆参数指标测定并立即调整循环泥浆指标。现场制作、安放钢筋笼，浇筑混凝土。 1、测量定位 用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四面各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采取8mm厚钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四面用粘土分层回填扎实，护筒采取人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度3~4米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应和桩中心重合，平面偏位许可误差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。 3、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差小于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并立即加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加紧速度，将锤提升至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应立即将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检验一次成孔垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取对应方法后再进行施工：粘土中钻进时，采取原土造浆；在较厚砂层中钻进时，采取膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有很好技术性能，合适掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。 冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保留，方便终孔时验证。冲击过程中，为预防跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检验孔深，查对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 4、检孔 钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径5倍。每钻进5米左右或经过易缩孔土层和更换钻锥前全部应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达深度，或拉紧时钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。 5、终孔、清孔 钻孔到设计标高，并达成设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提