冷库钢构吊装综合项目施工专项方案.docVIP

冷库钢结构安装方案 工程概况及建设目标 工程概况： 本工程为郑州航空港试验区进口肉类指定口岸建设项目冷库钢结构工程，建筑面积约15390平方米，共由一号库、二号库和连廊组成，其中一、二号库为20米三联跨檐口高度为15.6米，连廊为25米跨檐口高度为8米，四面为0.6厚单板横排维护，屋顶为单板加棉维护。 编制依据 1.2.1设计施工图及相关技术文件 1.2.2国家和行业颁布相关现行施工规范和标准。 1.2.3建设部颁发《建筑工程施工现场管理要求》。 1.2.4施工中拟采取和参考规范目录： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-） 《钢结构设计规范》GBJ50017- 《门式钢架轻型房屋结构技术规程》（ECS102-） 《碳钢焊条》（GB/T5118-85） 《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46） 《一般碳素结构钢技术条件》（GB700） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699） 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈和技术条件》（GB/T1228） 《一般螺栓基础尺寸》（GB196） 《钢化学分析用试样、取样及成品化学成份许可偏差》（GB222） 《钢力学及工艺性能试验取样要求》（GB2975） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础型式和尺寸》（GB985） 《埋弧焊焊缝坡口基础型式和尺寸》（GB986） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11545） 《焊缝接头机械性能试验取样法》（GB2649） 《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923） 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90） 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ/82-91） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-） 《工程建设标准强制性条文》（） 钢构吊装目标 工期目标 依据业具体关键求及上道工序提供安装条件，计划有效吊装工期为25天，并满足业主提出要求，为冷库保温板前期施工提供有工作面。 质量目标工程质量合格并符合国家钢结构工程相关规范要求质量要求。 服务目标 钢结构开始吊装后，全方面推行对业主各项承诺，以“安全第一，质量至上”标准，以优质服务，满足业主各项要求。 施工准备 施工现场准备 施工现场准备是整个施工准备工作一个关键方面、是确保工程按期开工，顺利施工前提，施工现场准备关键内容包含三通一平，机械作路修筑平整，构件堆放场地准备施工机具。 进场前，组织相关施工人员和技术人员对现场进行勘测，深入了解安装作业周围环境，确保施工阶段顺利进行。 施工技术准备 图纸会审：图纸是进行施工依据，审查图纸目标在于发觉并更正图纸中差错，对不明确设计意图进行补充，对不便于施工设计内容进行协商更正，以确保施工顺利进行。 组织相关技术和施工人员学习，熟悉图纸和相关施工规范标准，质量验收标准，以确定工艺步骤，建筑规范和对应质量、安全、技术方法。 编制施工组织设计，确保施工工艺，对设计图纸中技术要求，特殊部位或关键工序，采取可行技术方法，以确保安装质量可靠性。 对基础工程认真复核，基础水平标高及予埋螺栓是关系到上部钢结构安装质量关键。安装工作进行前，组织测量人员及技术人员，依据设计图纸要求对厂房定位轴线及基础水平标高，予埋螺栓外形尺寸进行全方面复核，对不符合设计要求应立即整改。 安装施工准备 根据设计图纸及构件装箱码单，对全部部件规格，数量型号进行查对、清理、并按确定了安装程序分别堆放在框架柱周围，构件部署应尽可能避免吊机在吊装时往复运行。 施工人员对构件不一样截面和基础面，分别弹出中心线，便于安装时对垂直，度、直线度技术质量控制。 关键施工方法 钢构部分 钢结构施工步骤：施工准备——进料(材料检验)——下料放样——制孔——H型钢组对——焊接——校直——半成品检验——梁、组装——检验——焊接——工厂预拼装——抛丸除锈——底漆两道——构件标示——成品检验——基础复验——构件运输进场——钢构件吊装——刷防火涂料——主体结构验收。 制造技术方法 必需进行边缘加工零件确保大于2.0㎜加工余量。 零件组装前必需进行检验，不合格不许可使用。 梁主焊缝焊接应采取船形位，用埋弧自动焊接，焊接次序要按焊接工艺要求次序进行施焊，每根梁、焊接过程不得随意中止，以预防焊接变形。 钢梁腹板下料时应注意变截面尺寸改变，应在两端留有一定加工余量。 全部连接板、节点板必需配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标识，各连接板和梁、柱组对，必需以中心线为基准组对。 上、下翼极