系梁、承台技术交底.docxVIP

施工技术交底 工程名称： ** 施工单位： ** 交底内容 系梁、承台施工技术交底 接受交底班组 下部结构队 编制部位 工程部 交底日期 交底内容： 系梁、承台技术交底 施工方案 1、施工放样 根据设计图纸进行计算每只系梁、 承台的中心坐标， 利用全站仪采用坐标法对桥梁系梁、 承台的十字中心线及各特征点进行平面位置测量放样。 再根据中心线和特征点的位置用石灰洒出系梁、 承台的边框线。 控制线采用墩位中心线和桥梁中心线进行控制。 2、基坑开挖 根据系梁、承台尺寸放出基坑开挖边线，保证基坑底部净宽比系梁、承台边 线宽 0.5m 左右，每个墩桩基施工结束，且最后一根桩基浇筑 7d 后，即可进行系 梁、承台基坑开挖。 在坑底四周挖 15cm×15cm的截水沟，将水汇流至积水坑， 用水泵将水抽出。 交 底 成桩无损检测，桩位偏差检测，由项目部测量队自监、监理复检。以上检测 内 合格后方可进行系梁、承台的正式施工。 容 根据本工程项目的特点，基坑采用机械（挖掘机）开挖为主，预留 30cm左 右人工开挖，采用明挖法放坡开挖，视土质情况坡比控制在 1:1.5 左右，保证基 坑的稳定。基坑开挖时应注意不要碰坏桩头，影响桩质量。 3、垫层施工 基坑开挖至设计标高后，尽快施工混凝土垫层，以避免基底暴露过久，降低 承载力。垫层施工时，在离系梁、承台、系梁、承台外边线 15cm处，埋设 Φ12 钢筋，间距 30cm，以便以后固定系梁、承台底口侧模。 4、桩头处理 在系梁、承台混凝土垫层达到适宜强度后， 人工用风镐破除桩头至新鲜混凝 土层并至设计桩顶标高，桩头应成凹形，且桩头嵌入系梁、承台长度满足设计要 求。迅速进行桩基完整性检测，同时邀请监理工程师对桩位偏差、高程进行同步 测量，监理工程师测量检测合格后进入下道工序。 测量定位桩中心点、 系梁、承台或系梁、 承台边线，做好明显的标记。 系梁、 承台边线用墨斗弹线标明。 第1页共8页 施工技术交底 工程名称： ** 施工单位： ** 交底内容 系梁、承台施工技术交底 接受交底班组 下部结构队 编制部位 工程部 交底日期 5、钢筋绑扎 系梁、承台钢筋安装前，先进行桩头清理，并调整桩头钢筋满足设计要求。系梁、承台钢筋在内场集中下料、弯曲成型，运至现场绑扎。钢筋下料前要认真阅读图纸，根据钢筋构造填写配料单，认真对照每根钢筋的规格、长度进行 下料。需接长的主筋采用双面焊， 焊缝长度≥ 5d，焊缝要饱满。 成型后做好标记，分类堆放并覆盖，防止锈蚀。 系梁、承台钢筋运至现场绑扎，先绑扎底层筋，最后绑扎面层钢筋。 钢筋绑扎完毕后，按梅花型安装垫块，确保钢筋保护层厚度。 系梁、承台钢筋绑扎、焊接完成后，定位、固定立柱预埋钢筋：先在系梁、承台面层主筋上焊接一个立柱加强箍筋，主筋围绕箍筋布置。预埋筋与系梁、承台主筋焊接固定， 露出的长度须满足焊接长度和接头错开长度的规定，锚固长度须满足设计要求。 6、模板工程 模板采用竹胶板按照图纸设计制作完成，系梁、承台端头圆弧段采用钢模， 其余采用木模。模板上、下口均设 M20拉条，间距≤ 1.0m。模板结构见图 2。 模板使用前须认真清理，除锈、涂脱模剂，然后试拼，板面要平整，拼缝要 严密，无错台。试拼合格后， 运至现场安装。 定位要准确， 拼缝要严密， 无错台。 模板报验合格后，在模板顶面定出混凝土顶标高控制点，并做好醒目标记。 7、混凝土工程 混凝土由商混公司统一提供，搅拌车运至现场。对到达现场的混凝土，做和易性、坍落度抽检，根据现场条件，采用混凝土泵或滑槽入模。如现场道路条件好，可由混凝土搅拌车直接由滑槽入模。如现场道路条件限制，则用汽车泵直接泵送入模。坍落度控制在 14～ 16cm。 混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度 30cm左右，浇筑时从系梁、承台一端向另一端逐步分层推进。 混凝土采用插入式振捣器分层振捣， 振捣棒移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5～ 10cm的距离，并插入下下层混凝土 5～10cm。对每一振动部位，必须振捣到该处密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣棒上提应缓慢，以免上提过快造成空洞、气泡，确保混凝土振捣密实。在浇筑过程中如发生泌水现象，应及时将水排干。在完成混凝土浇筑后，对墩柱范围以外的系梁、承台混凝土表面 第2页共8页 施工技术交底 工程名称： ** 施工单位： ** 交底内容 系梁、承台施工技术交底 接受交底班组 下部结构队 编制部位 工程部 交底日期 进行压实收光，墩柱范围内的混凝土强度达到 2.5Mpa 时进行凿毛处理，以便系 梁、承台和墩柱混凝土接触良好。 混凝土终凝后，在顶面覆盖土工布定时洒水养生。 系梁、承台侧模板可于 1～ 2 天后拆模，拆模后，洒水自然养护，养护时间