6S管理与定置管理.docxVIP

6S管理 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。 安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。?[1]? “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 定置管理 定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。在工厂推行定置管理过程中，一般应有工厂定置图、分厂(车间)定置图、区域定置图和工具箱定置图等，其中分厂(车间)定置图尤为重要。 (1)工厂区域 工厂区域包括生产区和生活区。生产区包括总厂、分厂(车间)、库房定置。如总厂定置包括分厂、车间界线划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物临时存放，垃圾区，车辆存停等;分厂(车间)定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等;库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。 (2)现场区域 现场区域包括原材料区、半成品区、成品区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。根据具体生产情况车间可规划为：三个大区：原材料区、移门生产区、橱柜生产区 原材料区分为：移门材料区、橱柜材料区、背板区、线条区、杂项区（罗马柱，顶线等） 移门生产区分为：下料区（与橱柜下料区相同，规划废料区，可用剩余材料区）、铣槽区、玻璃清洁区、组装区、质检区、成品区。配工具柜由工人依据个人习惯对工具进行定置化管理 橱柜生产区分为：下料区、铣槽区、柜门组装区、柜体组装区、成品组装区、五金件配件区、质检区、成品区 (3)现场中可移动物品区域定置 现场中可移动物区域包括劳动对象物定置(如原材料、半成品、在制品等)，各类工具的定置(如一具、量具、容器、图纸、工艺文件等)，废弃物的定置(如废料、杂物等)。 按照定置设计的具体内容进行定置管理，即对生产现场的材料、机械、操作者、方法进行科学的整理、整顿，将所有的物品定位，按定置图定置，使人、物、场所三者结合状态达到最佳。 定置考核是定置管理的最后一个阶段。为了巩固已取得的成果，发现存在的问题，不断完善定置管理，必须坚持定期检查与考核工作。