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6S管理在仓库中的应用 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 　　6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　　2、遵守规定的习惯 　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　4、文明礼貌的习惯 方法/步骤 一、整理： 　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　◇不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　●改善和增加作业面积； 　　●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； 　　●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 　　●消除管理上的混放、混料等差错事故； 　　●有利于减少库存量，节约资金； 　　●改变作风，提高工作情绪。 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 　　?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 　　⑶、将不要物品清除出工作场所 　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 　　⑸、制订废弃物处理方法 　　⑹、每日自我检查 二、整顿： 　　◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； 　　◇物品摆放地点要科学合理； 　　◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 　　目的： 　　●工作场所一目了然 　　●整整齐齐的工作环境 　　●消除过多的积压物品 　　●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； 　　●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　⑴、前一步骤整理的工作要落实 　　⑵、流程布置,确定放置场所 　　⑶、规定放置方法、明确数量 　　⑷、划线定位 　　⑸、场所、物品标识 　　整顿的3要素：场所、方法、标识 　　放置场所 　　?物品的放置场所原则上要100%设定 　　?物品的保管要定点、定容、定量 　　?生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 　　?易取 ?不超出所规定的范围 　　?在放置方法上多下工夫标识方法 　　?放置场所和物品原则上一对一表示 　　?现物的表示和放置场所的表示 　　?某些表示方法全公司要统一 　　?在表示方法上多下工夫 　　整顿的3定原则：定点、定容、定量 　　定点：放在哪里合适 　　定容：用什么容器、颜色 　　定量：规定合适的数量 三、清扫: 　　◇将工作场所清扫干净。 　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　●稳定品质 　　●减少工业伤害 　　注意点： 　　责任化、制度化。 　　实施要领： 　　⑴、建立清扫责任区(室内、外) 　　⑵、执行例行扫除，清理脏污 　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 　　⑷、建立清扫基准,作为规范 四、清洁： 　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　目的： 　　●维持上面3S的成果 　　注意点： 　　制度化，定期检查。 　　实施要领： 　　⑴、落实前面3S工作 　　(2)、制订考评方法 　　(3)、制订奖惩制度，加强执行 　　(4)、领导经常带头巡查，带动全员重视 五、素养： 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的： 　　●培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　●提高员工文明礼貌水准 　　●营造团体精神 　　注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　实施要领： 持续执行整理、整顿、清扫，直到成为全员工共有的习惯 制订员工行为准则及礼仪守则，严格遵守规章制度 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 　　⑸ 推动各种精神提升活动，培养员工责任感 六、安全： 　　强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 　　度，改善工作环境。 　　目的: