6S管理宣传资料(1).docVIP

PAGE PAGE 5 宣传资料 （6S管理） 海广川 2011年 月 日 1、6S管理 1.1 什么是6S? 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1.2 6S的起源 S起源于 日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 1.3 6S管理的精髓 （1）全员参与：总经理到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 　　 人人保持——改善——保持——管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 　　 只有起点没有终点。 2、企业推行6S管理的目的 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 2.1 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 2.1.1 目的 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2.2 整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 2.2.1 目的 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 2.3 清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 2.3.1 目的 稳定品质，减少工业伤害。 2.4 安全（SECURITY） 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 2.4.1 目的 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 2.5 清洁（SEIKETSU） 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。 2.5.1 目的 创造明朗现场，维持上面3S成果。 2.6 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 2.6.1 目的 培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 3、企业推行6S管理的意义 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 ?人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改 善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 4、6S能给员工自身带来什么 1、6S 使工作场所更宜人 通过实行6S管理，员工每天将在一尘不染、整整齐齐的工作环境中工作。 2、6S 能协助提高工作效率? 通过实行6S管理，员工在工作场所中的每件东西都放在适当的位置，而且可轻易取用，那您的工作将会非常顺畅，亦可提高工作效率。 3、6S 和安全是相辅相成 一个秩序井然，有明确指示而干净的工作环境也是一个安全的工作场所。通过在工作场所实行 6S 计划，你实际上是在确保你自己和你的同事的安全。? 4、6S 将提高产品的品质和生产力? 在干净和秩序井然的环境所制造出来的产品，将会具有更好