高层施工变形缝钢模板的应用工法.docxVIP

高层施工变形缝钢模板的应用 中铁建设集团有限公司郑州分公司 杜姜涛 李琛 1、前言 随着社会的不断进步 ,物质文明的极大提高及建筑设计施工技术水平的日臻成熟完善 ,同 时 ,也因土地资源日渐减少与人口增长之间日益突出的矛盾 ,高层及超高层建 （构 ）筑物越来越 多。为满足建筑本身的结构变形需要 ,确保结构的安全性 ,高层建筑中通常设计有变形缝。通 过变形缝把整栋建筑分成多个单元， 单元与单元之间的变形缝通常非常狭小。 变形缝两侧墙 体模板同时支设的难度非常大。这也就导致整栋建筑无法实现多单元结构的同时施工。 高层及超高层建筑物变形缝的作用是通过结构自身的变形来释放结构间因外界因素而 累计的应力， 从而确保结构的安全性。 在变形缝两侧剪力墙模板施工中， 由于变形缝宽度小、 长度大， 若采用常规木模板施工方法， 施工时工人无法进入变形缝间进行模板拆除作业， 两 侧剪力墙施工后模板只能废弃在变形缝内， 该施工方法不仅施工成本高， 而且废弃在变形缝 内的模板将约束结构自身的变形性能， 进而将影响整个结构的安全性能。 为此， 常规木模板 施工方法无法适应变形缝间剪力墙施工。 解决变形缝间模板施工的关键是必须保证施工结束结构自身变形不被约束。 为此，可采 取填充体或可整体提升式模板作为变形缝间剪力墙施工模板。 目前，市场上可作为填充体模 板的材料有聚苯乙烯泡沫板和阻燃性挤塑板， 但是其难以达到规范规定的墙体垂直度和平整 度要求而且成本过于昂贵。 为此， 我们对可整体提升式模板进行分析和设计。 整体提升式模 板具有整体性能好且不易产生弯曲变形的性能。 根据这一特性要求， 我们采用钢模板施工工 艺。从而能保证多单元建筑结构的同时施工， 提高工程施工进度、 缩短施工工期， 节约施工 成本。 2、工法特点 2.1本实用新型整体式变形缝钢模板，该钢模板是有 3mm厚钢板、及钢板四周设置的/ 75*75 角钢和中间设置的 5# 横向、竖向槽钢组合而成。横向槽钢与竖向槽钢及沿钢板周圈 75*75 角钢相互焊接形成钢框， 钢框的顶部设有一对相互对称的吊环； 横向槽钢与竖向槽钢 相互焊接形成钢骨架，横向槽钢与竖向槽钢交接处开e 14螺栓孔，在每个螺栓孔位置焊接 5cm*5cm*5mm 的钢缀板，每个缀板上焊接有螺母，螺母穿过钢板上的螺杆孔与钢板焊接 为一体。 2.2本实用新型钢模板优点为：模板施工时只须在一侧进行模板的加固固定，解决了因 变形缝位置狭小，操作人员无法进行两面加固的难题，提高了该处混凝土墙施工质量。 3、 适用范围 该钢模板施工快捷， 可以实现多单元剪力墙结构的同时施工。 可以缩短施工工期， 节约 施工成本。 过去多单元的剪力墙结构施工， 通常是施工完一个单元的结构， 再接着施工相邻 单元的结构。无法实现相邻剪力墙结构单元的同时施工。 4、 工艺原理 该钢模板是采用 3mm 厚钢板作为面板， 75mm*75mm 等边角钢作为边龙骨， 5# 槽钢 作为中间横向和竖向龙骨。 在横向龙骨与竖向龙骨交接处开e 16的螺栓孔，在开孔的位置加 焊5mm厚5cm*5cm的钢板作为螺母的垫板。垫板与槽钢龙骨焊接，螺母与垫板焊接。螺母 与垫板焊接时一定要注意焊接质量， 施焊时一定不要焊到螺母的丝扣。 如果螺母的丝扣被焊 接时破坏， 将意味着整块模板制作的失败。这时， 需将被破坏的螺母除掉， 换一个新的螺母 进行焊接。 75mm*75mm 等边角钢、 5# 槽钢均与 3mm 厚钢板点焊连接。在每块钢模板的 顶部加焊两个q形e 20钢筋，用于模板的周转吊运。在每层混凝土达到拆模强度时，拆除钢 模板，待上一层墙体钢筋已隐蔽验收完毕， 具备合模条件时， 由塔吊配合吊运至上一层使用。 钢模板穿墙螺栓孔的开孔布置要考虑墙体的厚度、 高度及短墙肢的位置。 穿墙螺栓孔的位置 一定要错开短墙肢的位置。 该钢模板竖向螺栓孔间距自下而上依次为 40cm 、50cm 、60cm ， 横向螺栓孔在不遇到短墙肢的情况下间距通常为 50cm 。螺母点焊于缀板之内，在焊接过程 中一定注意不要破坏螺母。 以保证钢模板制作完成后螺栓顺利穿过螺母， 以确保模板安装的 牢固性。 该钢模板在变形缝处使用时， 在变形缝内侧采用变缝缝钢模板， 另一侧采用架子管、 方木为龙骨， 多层板为面板的木模板支撑体系。 为确保变形缝钢模板在墙体混凝土浇筑完成 后顺利拆除，需在模板安装时，在墙内加穿e i6pvc套管，穿墙螺杆采用e 14的通丝螺杆。 模板加固时，通丝螺杆需穿过钢模板螺母 5cm 长度。以确保钢、木组合模板加固的牢固性、 稳定性。 5、施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 变形缝钢模板安装流程为：剪力墙钢筋绑扎、验收完毕一一穿e i6pvc套管一一吊装 变形缝钢模板一一穿e 14通丝螺并与钢模板拧紧一一