特种抽油杆及其应用与标准介绍抽油杆.ppt

特种抽油杆及其应用和标准介绍; ; ; ; ; ; ; ; ; ;空心抽油杆掺降粘剂溶液井筒管示意图 ; ; ; ; 又称为“纤维增强塑料抽油杆”， 杆体用高强度的纤维制成，两端为钢制接头，用粘接剂连在一起。我国自1984年开始研制玻璃钢抽油杆。湖北沙市钢管厂自1992年从美国引进生产技术，已有成熟产品在油田应用。沙市钢管厂玻璃钢分厂的玻璃钢抽油杆的技术数据见表：;玻璃钢抽油杆的优点：;3、玻璃钢抽油杆;3、玻璃钢抽油杆; ; ; ; ;钢制连续抽油杆施工现场;连续抽油杆在胜利油田应用实例; 原来使用Φ76mm油管和Φ25mm的D级抽油杆，偏磨严重，后改为62mm油管和Φ25mm 圆形连续抽油杆配套双头螺杆泵，平均泵效达到77.7%，吨液耗电量下降47%。 ; ; ; ; ; ; 碳纤维复合材料柔性连续抽油杆具有以下主要优点： ⑴杆体上没有接箍，消除了活塞效应，降低了摩擦载荷，可以减少抽油杆事故； ⑵使用专用设备作业，工序简化，速度提高，减少停产时间和起下作业劳动量； ⑶重量轻，与油管壁之间的摩擦减小了抽油机载荷，使总的能耗大大减小； ⑷柔性杆柱没有凹凸或突变表面，杆柱结蜡现象大大减少，降低了清蜡费用； ⑸柔性杆柱弹性较好，可产生较大的超冲程，增加抽油泵的产液量。 缺点：柔性连续抽油杆不能承受压应力，必须与钢杆组合使用，其耐磨性也比钢杆差，这是在使用中要注意的问题。; ; 1990年，江汉石油学院开始进行钢丝绳抽油杆的研究，并与宁夏石嘴山钢铁厂合作，使用几种型号的密封钢丝绳进行模拟试验。1993年，石油大学张嗣伟等人对钢丝绳进行深入系统地研究工作，并合作开发钢丝绳抽油杆。; 钢丝绳抽油杆的结构及性能;6、钢丝绳抽油杆; 1997年底，国内首次在青海朵斯库勒油田16-6井使用钢丝绳抽油杆取得成功，泵挂1450米，正常运转多年，平均泵效提高约39%。中原油田濮1-221井，使用钢丝绳抽油杆后，泵效提高28.3%，产液量增加70.5%,节电30.3%。 2001年5月，濮城油田开展了5口井试验，工艺成功率为100%，平均泵效提高了17.5%，单井平均增液8.1吨。 ; 钢丝绳抽油杆的发展方向 2005年，中国石油大学（北京）的檀朝东博士在深入研究钢丝绳抽油杆技术在我国发展现状后，针对钢丝绳抽油杆技术的特点，提出了要成套发展技术的观点，要求从硬件和软件两个方向发展钢丝绳抽油杆技术，这是一个工作量很大的系统工程。其设想见左图。; 这种抽油杆采用钻杆锥螺纹。 它是根据螺杆泵与钻杆运动的相似 性，充分利用了钻杆螺纹的锥度和 螺距大、螺纹牙齿刚度大的特点，使得抽油杆螺纹能够承受较大的预紧力而不滑扣。这种螺纹不仅具有良好的密封性，还能传递较大的轴向载荷和扭矩。防脱原理是：增大预紧扭矩，卸扣扭矩也随之增大，通过增加预紧扭矩，达到防止脱扣的目的。 目前大庆油田锥螺纹抽油杆主要规格有：直径为25，28mm的实心抽油杆（有H级），直径为36mm的空心抽油杆（D级）。; 由杆体上接头、杆体和杆体下接 头组成，抽油杆两端各有两个扇形牙体和叉口，杆体上下接头各有两个密封槽，抽油杆的两端各用两个“O”形密封圈密封。相连接的两根抽油杆之间靠互相插入配合的扇形牙体来传递扭矩，正反方向能够承受相同的扭矩载荷，达到了防脱扣的目的。有Φ36mm和Φ38mm两种规格。;新疆油田插接式抽油杆;螺杆泵抽油杆应用实例; 这种抽油杆的接箍比普通接箍抽油杆的接箍外径小，尺寸对比见下表。接箍外径减小使流通