一种抗静电牛仔布的生产方法.docVIP

1、一种抗静电牛仔布的织造方法，其特征在于抗静电牛仔布的生产工艺为先将棉纱与抗静电丝合股，经络筒、整经，整经时采用贝宁格分批整经机，将导电丝单独成轴后，再在浆染联合机染色上浆，然后经分层结经进行织造，最后经坯修、烧毛、预缩、产品检验后进行包装。 2、根据权利要求1所述的一种抗静电牛仔布的织造方法，其特征是浆染联合机染色上浆工艺是将棉纱与抗静电丝合股进行整经后，经轴架、煮练，再经染缸、水洗缸处理后烘干，然后上储纱架，上浆后进行第二次烘干，最后分绞后卷绕在织轴上。 3、根据权利要求2所述的一种抗静电牛仔布的织造方法，其特征是染色工艺为经轴架、煮练，进入6个靛蓝色染缸进行染色，再进行2水洗，经预烘后再上浆，最后进行烘干处理。 4、根据权利要求1所述的一种抗静电牛仔布的织造方法，其特征是织造工艺为将高支纯棉纱加导电丝做经纱，纯棉做纬纱，上机用剑杆织机织造，采用分层结经法，且导电丝穿入第一页综，为单独的一个组织，3/1↗+1/3组织的穿综按1、2、3、4、5的顺序依次穿入综丝；穿筘根据组织与导电丝的比例32:1，采用穿筘顺序为1、2、3、4，穿入数位4入/筘+5入/筘。 本发明公开了一种将导电丝及导电纤维应用于牛仔织物上，使牛仔织物具有抗静电功能的一种抗静电牛仔布的织造方法。所述的抗静电牛仔布的生产工艺为先将棉纱与抗静电丝合股，经络筒进行整经，整经时采用贝宁格分批整经机，将导电丝单独成轴后，再在浆染联合机染色上浆，然后经分层结经进行织造，最后经坯修、烧毛、预缩、产品检验后进行包装。由于本发明将高支纯棉纱加导电丝及导电纤维做经纱，纯棉左纬纱的织造工艺，经过丝光预缩处理，使其具有牛仔织物与抗静电织物的双重功效，不仅符合当代消费的时尚和舒适的要求，而且手感活络，色牢固好，缩率稳定，是生物制药，半导体、油田和化工等对静电要求高的行业穿着的最佳工装。 一种抗静电牛仔布的织造方法 技术领域：本发明涉及一种将导电丝及导电纤维应用于牛仔织物上，使牛仔织物具有抗静电功能的一种抗静电牛仔布的织造方法。 背景技术：目前，我国的石油、化工、半导体等对静电要求高的行业，所用的工装都是把导电丝直接植入白坯植物中，然后再对织物进行染色，属于功能性的印染布。色牢固度不好，缩率大，穿着不美观。 发明内容：本发明克服了原凉水塔热能直接排放的弊端，采用了的一种抗静电牛仔布的织造方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：所述的抗静电牛仔布的生产工艺为先将棉纱与抗静电丝合股，经络筒进行整经，整经时采用贝宁格分批整经机，将导电丝单独成轴后，再在浆染联合机染色上浆，然后经分层结经进行织造，最后经坯修、烧毛、预缩、产品检验后进行包装。 本发明的有益效果是：由于将高支纯棉纱加导电丝及导电纤维做经纱，纯棉左纬纱，采用三上一下加一上三下或两上一下加一上两下的织造工艺，利用静电逸散法，经过丝光预缩处理，使其具有牛仔织物与抗静电织物的双重功效，不仅符合当代消费的时尚、健康和舒适的要求，而且手感活络，色牢固好，缩率稳定，身骨良好，纹路清晰，布面洁净，是生物制药，半导体、油田和化工等对静电要求高的行业穿着的最佳工装。 附图说明：图1是本发明的工艺流程图 图2是图1的染色上浆工艺流程图 图3是图1的染色工艺流程图 图4是图1的织造上机工艺图表 图5是图4的3/1↗+1/3组织的上机图 具体实施方式：实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的抗静电牛仔布的生产工艺为先将棉纱与抗静电丝合股，经络筒进行整经，整经时采用贝宁格分批整经机，将导电丝单独成轴后，再在浆染联合机染色上浆，然后经分层结经进行织造，最后经坯修、烧毛、预缩、产品检验后进行包装。 实施例2：如图1、图2所示，所述的浆染联合机染色上浆工艺为将棉纱与抗静电丝合股进行整经后，经轴架进行煮练，再经染缸、水洗缸处理后烘干，然后上储纱架，上浆后进行第二次烘干，最后进行分绞后装置在卷轴机头上。 实施例3：如图1、图2、图3所示，所述的染色工艺为经轴架进行煮练后，加入6蓝进行染色，再进行2水洗，经预烘后再上浆，最后进行烘干处理。 实施例4：如图1图4、图5所示，所述的织造工艺为将高支纯棉纱加导电丝做经纱，纯棉做纬纱，上机用剑杆织机织造，采用分层结经法，且导电丝穿入第一页综，为单独的一个组织，3/1↗+1/3组织的穿综按1、2、3、4、5的顺序依次穿入综丝；穿筘根据组织与导电丝的比例32:1，采用穿筘顺序为1、2、3、4，穿入数位4入/筘+5入/筘。 加2/1↗+1/2