宁波飞宇压力管道元件制造工艺.docxVIP

文件编号：NBFY/GY-A-2015 受控状态： FYGY0ri4 压力管道元匸密匸编 编制：李湘 审核：王俊生 批准：蔡东豪 宁液飞宇管杵冇限贵任公词 2015年02月18日发布 2015年03月18日实施 冃录 TOC \o 1-5 \h \z FYGY-01热推成型钢制无缝弯头制造工艺 1 FYGY-02 冷推成型钢制无逢弯头制造工艺 4 \o Current Document FYGY-03热煨弯管制造工艺 8 \o Current Document FYGY-04 冷煨弯管制造工艺 12 FYGY-05钢制无缝异径管接头制造工艺 14 FYGY-06 钢制无缝三通制造工艺 17 FYGY-07 钢制管帽制造工艺 20 FYGY-08 钢制有缝管件制造工艺 24 FYGY-09 螺旋炉管制造工艺 28 FYGY-10热煨弯管防腐通用工艺 32 FYGY-11 手工电弧焊通用工艺 37 FYGY-12 氮弧焊通用工艺 40 FYGY-13热处理通用工艺 43 FYGY-14压力试验通用工艺 46 \o Current Document 附件1 热推成型钢制弯头下料尺寸 48 \o Current Document 附件2 冷推成型钢制弯头下料尺寸 49 FYGY-01 热推成型钢制无缝弯头制造工艺 1 ?总则 为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程 序管理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的①48-0529- 1. 5D钢制无缝弯头热推成型制造过程。 2?标准依据 GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 81 63-2008《输送流体用无缝钢管》 3.制造工艺 热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下： 原材料入厂检验-下料-推制-整形-坡口 -除锈- 刷漆-标识T检验入库 3. 1原材料入厂检验 3. 1. 1热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公 司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质 量等进行检查验收。 3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。 同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分 析进行复检。 3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤 等缺陷。 3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物 挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。 3. 2下料 3. 2. 1小口径钢管下料采用锯床下料，大口径的采用火焰自动切割器下 料。 3.2.2应根据下料规格，严格按照附表1中的尺寸参数进行下料。 3. 2. 3下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨干净，管段内外表面若有油污应 进行清理。 3. 3推制 3. 3.1推制设备为液压式推制机，加热设备为中频电加热装置。 3. 3. 2根据弯头规格采用最佳推制速度。 3. 3. 3采用最佳加热功率与合理的冷却水流量。 3. 3. 4由于芯棒头在推制过程中的自然磨损，每次推制前均要对芯棒头尺 寸参数进行修磨校准。 3. 3.5为了保证推制过程中的良好润滑，坯料内表面要涂刷石墨粉，采用 合理石墨粉涂量，保证涂层厚度均匀。 3.4整形 3. 4.1整形设备采用四柱液压压力机。 3.4.2整形胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过程中 划伤弯头。 3.4. 3 ±下整形胎具安装应保证良好的对中。 3. 4. 4弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形后弯头在静止的空气 中自然冷却。 3?5坡口 3. 5. 1采用专用坡口设备进行机械式坡口。 3. 5. 2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。 3. 5. 3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸 参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批 量加工。 3. 5. 4坡口产生的毛刺应修磨干净。 3.5.5 坡 口角度 37. 5 ±2. 5°。 3. 6除锈 3.6.1弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆 附着力。 2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除 锈。 3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。 3. 7刷漆 3. 7. 1弯头刷漆采用黑色或红色防锈漆。 3. 7. 2刷漆应均匀，无漏点和流坠。 3.8标识 3.8.1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。 3.8.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根 据产品性能按标准执行。 3. 9检验入库 3. 9. 1弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。 3. 9. 2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、 结疤、折叠、分层等缺陷。 3.