产品外观检验技术要求.docVIP

安徽金诚汽车科技有限公司 Q/JC. Q/JC 企业标准 产品外观检验技术要求 发布 实施 安徽金诚汽车科技有限公司 发布 ■■ —1—刖 s 为保证检验方法统一，生产操作规范，确保公司产品质量的稳定和一致性，特制定木技术要求 为检验依据。 木标准由技术屮心负责组织有关部门起草解释，归口管理。 木标准主要起草人：于徳松、张大伟 木标准审查人员：杨俊成 木标准批准：张训祥 木标准于 年 月 日首次发布。 产品外观检验技术要求 1、 范围 外部涂漆件的表面，产品表面软包覆材料、卫生间产品内部胶衣面、安装后可见 塑料件（含吸塑、注塑）。 2、 职责 2.1技术小心负责制定不同类型产品的检验技术要求。 2.2质量管部负责按照本技术要求制定和关检验标准。 3、 技术要求 3」一般要求 针对于不同产品，我们将产品分区域划分，具体见3.3屮的分类要求 3.2评价方式 要求检验环境为：室内，自然光照，光照强度6001ux,无明显强光直射，无明显背 光模糊的情况下，观测者距离卫生间表面50cm远处检查，H光逐步扫视，在观测区域 内停留吋间为5秒，局部可以用手轻轻抚摸表面（对于绒布表面应保证手面干洁）。若对 缺陷判定有杲议，可组织3人以上的评审小组共同判定。 3.3外观要求 331外部涂漆件 我司油漆件主要针对于重卡件，故将车身外部部件分成不同的外表区域，分别设定 每个区域的质量要求： A区：很高可见度,前围、车门车框腰线以上; B区：高可见度，车顶四周、车后门框、车门车框腰线以下、车门/车框不能被内 饰件遮盖部分； C区：一般可见度，车内可见裸露面、顶盖上表面、车后囤; 外观要求： NO 检验项目 判定标准 检验方法 A级面 B级面 C级面 1 色差 与标准样板比对：目 视无色差. 与标准样板比对：目 视无色差. 无明显色差 标准色板、 色并仪 2 裂纹 不允许 不允许 允许轻微裂纹存在 目测  3 缩孔，麻点 (200mm X 200mm) 量W3 点 dW2mm 最 W4 点、dW2mm 少许dW2mm 目测、粒径 卡 4 流挂 不允许 轻微流挂 轻微流挂 目测 5 缩孔，麻点 (200mm X 200mm) 量W3 点 dW2mm 量 W4 点 dW2mm 少许dW2mm 目测、粒径 卡 6 纤维 (200mm X 200mm) 量W2 条 LW5mm 量W3 条 L^5mm 少许 LW5mm 目测 7 起皱（桔皮） 不允许 轻微桔皮 轻微桔皮 目测 8 针孔 (200mm X 200mm) 最W3 点 dW2mm 最W5 点 dW2mm 少最 目测 9 杂漆（杂色、 发花） 不允许 不允许 轻微 目测 10 砂纸纹（磨痕） 正面不易察觉，侧面 可察觉，以不影响产 品熬体外观为准则 目视不易察觉，以不 影响产品整体外观为 准则 允许轻微存在 目测 11 平整度（缩水） 正面目测无，手感无 手感轻微，不易察觉 手感轻微，不易察觉 目测、手感 12 缺漆漏底/遮盖 不良 不允许 轻微 轻微 目测 13 擦伤、浊伤、 压痕 不允许 不允许 轻微 目测 3.3.2表面软包覆 针对不同的包覆表而和同一件产品的不同区域，分别设定相应的质量要求。一?般要 求包覆表面干净、整洁、松紧适度，绒毛不起毛，纺织布不大量起线，皮革无异味。 2.3.1表面软包覆 NO 检验项目 判定标准 检验方法 绒布 纺织布 皮节 1 色差 易看见区域与标准样板比对：目视无色差； 不易看见的区域，允许存在轻微色差 标准色板、 色差仪  2 撕裂/划伤 易看见区域撕裂、划伤长度＜5mm,宽度＜0.8mm,但不允许100mm距 离内连续存在；不易看见区域允许最大长度10mm.宽度1mm的划 伤，但不允许长度＞5mm或者宽度＞0.8mm的撕裂。 目测，卡尺测 量白然状态 3 折皱 不允许 不允许 允许轻微折皱 目测，手感 4 污溃、浮斑 以不影响色羌为准 目测 5 分层、鼓包 不允许 目测、手感 其屮，易看见区域为整车装车麻真接暴露在视说:范I韦I内的区域，不易看见区域为整车装车麻不 氏接暴露在视觉范围内的区域。 3.3.4卫生间内部胶衣而 我司车载卫生间主要内表面为胶衣表面，胶衣表面的基本要求龙明显色差、划痕, 整体干净、整洁。因装车时，一卫生间存在易看见区域和不易看见区域，对此，我们降低 了对不易看见区域的质量要求。 NO 检验项H 判定标准 检验方法 1 色差 与标准样板比对：日视无色差. 标准色板、色差仪 2 裂纹、裂缝 不允许 目测 3 流挂 距T.生间顶部、底部边缘30mm范囤内允 许存在轻微流挂，以外不允许任何流挂 目测 4 起皱(桔皮) 不允许 冃测 5 针眼、微孔、 杂点(0.04 m2) 数最W4点，直径^2mm； lmm＜直径W 2mm时不允许200mm内