工业管道安装通用工艺规程（精选）.docxVIP

工业管道安装通 用工艺规程 主题内容及适用范围 本标准规定了本企 业在工业管道安装中的基本程序、施工 方法、质量要求和通用工艺规定。 本标准适用于 设计压力不大于 40Mpa，设计温度不超 过材料允许使用温度的工业管道工程的安装。 引用标准 GB50235《工业金属管道工程施工 及验收规范》 GB50236《现场设备 、工业管道焊接工程施工及 验收规范》 SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》引用标准的最新版适用于本 规程。 施工程序 施工过程流程图 图纸会审 图纸会审 备料计划 材料验收 理化检验 施工方案 开工报告 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材管理 领 料 标记转移 下料预制 焊 接 焊缝检查 无损检测 热处理 返 修 阀门试压 安 装 三查四定 压力试验 其它试验 吹 除 系统联动 防腐绝热 竣 工 管道预制 图纸会审 焊接工艺确定 管子、管件检查验收 切割 组 对 焊 接 加工 单线图 管段图 无损检测 堆放、运输 标号、保护 吹扫封闭 质量确认 热 处 理 碳钢类管道安装工程 前期准备 材料验收 切割下料 机械加工 组 对 焊 接 阀门试验 无损检验 热处理 管架预制安装 管 道 安 装  压力试验 防腐保温 不锈钢类管道安装工程 前期准备 材料验收 切割下料 机械加工 组 对 焊 接 阀门试验 无损检验 管架预制安装管 道 安 装  压力试验 严密性试验 合金钢类管道安装工程 图纸会审 焊接工艺确定 管子、管件检查验收 切割 组对 加工 焊接  无损检测 管架预制安装 严密性试验 防腐保温 压力试验 热 处 理 管 道 安 装 图纸会审 图纸 会审 施工工 艺确定 管架基础验收 材 料 验 收 下料 加工 组对焊接、 粘接、丝接 管架预制安装 质 管 量 道 检 预 验 制 严密性试验 防腐保温 压力试验 管 道 安 装 焊缝外观 和无损检 测 3.1.6 管道支吊架安装工程 熟悉图纸 标 准 管架基础验收 下 料 组 对 焊 接 防 腐 管架材料验收 安 装 施工准备 准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技 术资料。 了解合同，明确施工范 围和内容，熟悉图纸，计量工程量，了解主要 生产 工艺流程。 编制施工方案，经批准后向施工人 员进行技术交底。 施工人员要具有所需的相 应资格，对于参加新工 艺、新材料施工人员要进行培训，合格后方可上岗。 依照施工 总平面布置 进行现场暂设规 划，并经有关部 门批准。 组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标。 材料的管理 材料的验收应按 GB50235 第 3 节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除 执行 GB50235 第 3 节外，还应执 行 SH3501 的有关规定。 验收合格的材料要按 规格、材质、型号妥善保管，验收和发放过程中要做好标记移植。 验收不合格的材料要做上 标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。 特殊管件的 验收要按设计图纸 的要求进行。 进口材料的接、保、检工作按合同要求 进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。 材料的保管 发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的 销核、库存、缺件的统计工作。 管道组成件检验 管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的 产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，实物上应具有 “AZ” 安全注册标记。若到货的管道 组成件实物标识不清或与 质量证明文件不 符或对产品质量证明文件中的特性数据或 检验结果有异议，供货方应按相应 标准作验证性检验或追溯到 产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使 用。 合金钢管道组成件主体的关 键合金成分，应根据有关 规范规定的比例采用光谱分析或其他方法 进行半定量分析复 查，并作好标识。 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道 组成件不得使用，并应作好标识和隔离。 阀门检验 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 其他管道 组成件检验 管件外表面 应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 管件的表面不得有裂 纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得 超 过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度 应符合产品标准的要求。焊接管件的 焊缝应形成良好，且与母材圆滑过度，不得有裂纹、未熔合、 未焊透、咬边等缺陷。 管道加工 管道切割 管道的切割 应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备 情况确定切割 办法， 宜采用下列方法： ⑴高压管宜采用