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仓库管理制度（试行） 1目的 为了规范仓库管理，使仓库保持安全、整洁、统一、有序，达到确保生产需要的 物流正常运转和库管物资质量，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用于生产制造过程中对仓储物资的入库、保管、发放等活动的规范管理。 3职责 3.1釆购部门负责入库物资的釆购； 3.2质量检验部门负责物资的入库检验； 3.3生产管理部门负责仓库物资的管理。 4仓库管理 4.1仓库应建立安全责任制，定期向库管员进行安全教育和检査。 4.2物资出入库应按规定办理出入库手续，未经检验的物资必须放置在待验区，检 验不合格的物资必须放置在设定的退货区，由釆购部门处置。 4.3库管员应严格执行各类物资的收、发、领、退制度，根据收发凭证及时登帐、 卡，书写清楚、字迹端正、计算正确，做到日清、月结，保证账、卡、物一致。 4.4库管员在收、发、管工作中切实做到迅速准确、轻拿轻放，合理使用工位器具, 杜绝磕碰划伤，确保原有物资使用性能不变。 4.5库管员应熟悉和掌握所管物资的性能，对剧毒、易燃易爆品，必须懂得保管规程 和紧急处理方法。 4.6物资贮存环境应符合国家的安全、健康、环保法规要求，并注意防火、防潮、 防爆、防盗和防破坏；设置必要的消防器材，存放指定地点，定期检查，库管员应 做到人人会用，库内严禁烟火，确保物资的安全和人身安全。发生被盗、损坏等异 常情况，应保留现场，立即向领导和保卫部门报告。 4.7物资的保管应做到系列化，按物资类别分区保管，定位码放。库管员应根据物 资类别将进库检验合格后的物资放置在相应的货架上或指定区域，所有标识应醒L1、 清楚、易区分。 4.8必须检斤的物资应分层计量或逐根讣量，所有物资应码放整齐，标记鲜明，过 目知数。 4.9货架上应贴有标签，记录架上所载物资的名称、出入库数量、出入库时间、库存 数量等，库管员应按先进先出原则发放物资。釆购物资附带的说明书、合格证、化 验单、材料证明单等资料凭证应妥善保管或交给有关单位。 分发編号 分类 制定日期 修订日期 主管部门 第1页 )*- 3 贞 第1版 管理文件 2006. 9. 30 产品制造部 批准 苏杰 审校 企管与质址部 审孩 赵瑞明 編写 产品制造部 4.10库管员应根据物资的性能、储存环境的自然条件和储存期进行定期的检查，采 取必要的防锈、防腐、防霉保养措施，使储存的物资在一定的时间内和一定的条件 下不变质、不变形、不损坏，零件按质量要求做好涂油防锈工作，以保证企业生产 对物资质量的技术要求。 4.11橡胶类物资的贮存、保管规定： 1） 橡胶类物资在转运和贮存中应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，禁止与 酸、碱、油类、有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离热源1米以上, 距离地面不少于0.3米。 2） 各橡胶类物资进厂验收时，应检查制造日期。具体要求： a） 低压胶管：从制造日期到进厂不得超过6个月； b） 高压胶管：从制造日期到进厂不得超过7个月； c） 橡胶密封件：从制造日期到进厂不得超过4个月； d） 其它橡胶件：不作规定。 3） 各橡胶类物资进厂后保管期限规定如下，自进厂之日起： a） 低压胶管：不超过12个月； b） 高压胶管：不超过18个月； c） 橡胶密封件：不超过15个月； d） 其它橡胶件：不作规定。 4） 橡胶带应吊挂存放，勿使扭折。 5） 轮胎应直立存放，不可平放重堆，不应与油类接触，应定时变动其着力点。 4.12金属材料的保管规定 1） 应预防锈蚀，防止受潮，避免与化学物品如酸碱等物接触； 2） 有色金属材料不可与盐水接触； 3） 转运时应注意不使材料弯曲。 4.13化学材料保管规定 1） 挥发性能强的化学物品应密封； 2） 硫酸应存放在通风干燥的地方，不应与水接触； 3） 感光的化学物品应避免光热，并注意时效； 4） 可自燃的化学物品应注意通风； 5） 化学材料应分区存放距其它物资一米以上。 4.14燃料油料的保管规定 1） 储存于阴凉通风的地方； 2） 不应与引火物、自燃物、易燃物接近； 3） 挥发性油料应注意密封，经常检查储存容器，防止渗漏。 4.15办理入库、提货的人员须在库管员的陪同下，方可进入库区，库管员对公司内 外提货、送货人员应主动热情、提供方便，积极配合，以礼相待。 4.16仓库应定期清点、核对，及时提出盈亏表，对帐卡物差距较大的应查明原因报 公司主管领导，做到季度整顿，年度盘点；同时检查其外观及贮存状况，必要时可 由检查员协助检查以确定库存物资的质量状况，盘点时若发现不合格品，应严格执 行《实物质量控制规范》、《检验控制程序》。 4.17非库管人员未经许可不得入库，下班后应断绝电源，关闭窗户，锁好库门。 4.18仓库内外保持清洁卫生，做到库内四壁货架无尘灰网，保持安全、畅通无阻， 做到文明管理。 5物资发放 5.1