smt贴片机上料规范.docx

文件编号 : TQS300-PRD-004 文版本 : B 页版本： 02 总页数： 5 页 SMT贴片机上料作业规范 文件的修改履历 修订版本 修改页次 修改章节 修订细节 生效日期 修订前 修订后 制定： 审核： 批准： 签名： 签名： 签名： 文件编号 TQS300-PRD-004 制定日期 2010 年11 月24 日 文件版本 B 页版本 : 02 页 次 第 2 页，共 5页 文件名称 : SMT贴片机上料作业规范 1.0 目的 使生产流通顺畅，缩短上换料时间；物料核对清晰，减少上料差错；提高生产效率；保障产品品质特拟订本文 件。 2.0 范 围: 适用于 SMT车间所有 SMT贴片生产的上料、换料作业。 3.0 权责 3.1 SMT 工程组：负责贴片机上料作业规范之相关文件、表单的制定。 3.2 SMT 生产部：负责贴片机上料操作与记录。 3.3 品质部：负责贴片机所上物料信息及记录的检查和确认。 4.0 定义 4.1 上料：将物料安装至 Feeder 并插上机台之活动。 4.2 换料：生产过程中对物料进行更换或接驳之动作。 5.0 作业内容 5.1 物料的领取： 5.1.1 资材物料员根据生产计划及套料单，到仓库领取相应物料。 5.1.2 物料员必须核对并检查所要领取的物料。检查的内容包括 : 客户物料编码 (P/N) 、原始制造厂商物料编码 (MP/N) 、物料规格描述。所有物料必须经我公司 IQC 检验合格，如属代用料或特采料则还需附有相关批准 手续方可领用。 5.1.3 检查物料有效使用期限（保质期） ：电子料不超过 12 个月， PCB不超过 3 个月。检查物料的包装是否有破 损（特别是 IC 类的真空包装） ，如有破损必须通知相关部门采取措施。 5.1.4 根据套料单，检查物料的种类及数量。 5.2 物料的发放 5.2.1 根据站位表，物料员准备完毕后发放产线。 5.2.2 根据生产状况，及生产进度发放。 5.3 上料 5.3.1 操作员在物料员处领取生产物料。 5.3.2 操作员按站位表核对物料的站位标识。 5.3.3 操作员选取与物料相应的飞达， 并把物料装上飞达 （二极管 / 滤波器 / 音频功放必须使用专用飞达） 。检查飞 达的齿轮与料带是否吻合。并根据物料的来料封装设定飞达的 Pick up 位置及 Pitch 间距。 5.3.4 操作员根据站位表将相对应的物料插到相对应的站位，再按站位表核对所上物料 / 站位是否与站位表上一 致，并及时、认真填写《上料记录表》 . 同时要核对站位表与贴片机程序名是否一致。然后操作员按站位表 顺序逐个抄录所上的物料信息到《上料记录表》上，并针对电阻、电容、电感、磁珠是转线直接用飞达上 料的，必须取下一颗元件贴到《上料记录表》上，用电桥进行实测，测试的实物与站位规格、描述必须一致，确 认无误后即可通知生产组长及 IPQC 核对物料与站位表一致性。 文件编号 TQS300-PRD-004 制定日期 2010 年11 月29 日 文件版本 : B 页版本 : 02 页 次 第 3 页，共5页 文件名称 : SMT贴片机上料作业规范 5.3.5 经组长及 IPQC 确认 OK并签字确认后，方可开机打首件，由组长填写首件单。操作员、组长、工程师按 PCB丝印图核对首件的正确性。 5.3.6 把首件连首件单送至 IPQC 核对，经核对 OK后，通知生产线开机打 1PCS锡膏板，经组长、 IPQC 确认无不良现象后，即可开线正常生产。 5.3.7 在产品下线前 4～ 8H 内，针对无仪器检测的元器件，如电感、压敏电阻、磁珠等，须将物料整盘拉出，并 在物料最后端上标注该物料的编号、描述，并由组长、 IPQC 现场确认后签名 ， 最后将物料绕回。 如果 IPQC 不在现场亲眼确认物料在机器上，并且在生产中， IPQC 有权拒绝给予签名。假如下线后出现漏签名 确认的现象，将对电感、压敏电阻、磁珠的散料由物料员进行隔离标示，脱离产线，由课长统一找厂商 进行确认，如确认不到则报废处理。产线上料时对于没有看到操作员和 IPQC 签名确认过的电感、压敏电 阻、磁珠散料将拒绝使用。如有发现交到物料员处隔离标示，由课长统一找厂商进行确认，如确认不到 则报废处理。 其次，五角 IC 、六角 IC 、黑色二极管、发光二极管、音频功放等此类丝印看不清的物料在 生产正常后同样也一定与电感、压敏电阻、磁珠这类物料进行管制。另外，机台飞达上贴装用完的废料 带超出一米长时必须整剪。 5.3.8 对于工程人员优化贴片机程序之后或者产线贴装打 “×” 板跳板之后， 贴装出的第一块锡膏板操作员要通 知 IPQC 核对，并以上料的形式记录到《 SMT上料记录表》上，写明时间