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生产现场 6S 标准 装配区生产现场 6S 标准 一、 地面、通道 1. 地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落、破损。 2. 地面物品摆放有定位区域内、标识。 3. 地面应无污染（积水、油污、油漆等）。 4. 地面应无不要物（碎布、切割余料等）、杂物和卫生死角。 5. 通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业。 6. 两侧物品不超过通道黄线，占用通道的工具、物品应及时清理或移走。 7. 通道线及标识保持清晰完整。 二、 物料、材料 1. 放置区域合理划分，标识明确。 2. 物料、材料分类放置，整齐有序。 3. 转运原材料、半成品等不得在地上拖拉 4. 拆装件摆放整齐，有标识。 5. 物料、材料不应靠在墙上、石墩上、机台设备上和钣金上 6. 装配中的镀锌件、油漆后的产品、配件表面不应放置任何物品。 7. 各种物料、材料应码放于定位区内，无混放、乱放。 8. 所有物料、材料无散落地面，有用木板、木棒铺垫或专用木箱装置。 9. 物料、半成品及产品上无严重油污、杂物、赃物。 10. 装配完毕后，非必要物料及时回收入库，不遗留现场。 11. 装配中所需物料、材料摆放，做到横平坚直 三、 工具车、箱 1、车、箱面标识明确，与箱内分类对应。 2 、车、箱内工具分类摆放，明确品名、规格、数量。 3、有合理的摆放方式，保养良好，易拿易放。 4 、各类工具应保持完好、定位摆放，保证使用性。 5、各类工具使用后及时归位。 6、车、箱内无杂物，表面保持清洁，无油污、杂物。 7、个部门所属的工具车、箱损坏后应自行安排及时修理。 四、 机器台面 1、机台面应保持整洁，无多余残留物。 2 、每次维修后清理台面。机台下保持干净。 3、抹布、油剂等赃物垃圾应及时清理， 4 、机台明确责任人员、装配记录情况完好。 5、机台标识清楚且有必要的记录，确保记录干净、清晰、正确。 第 1 页 生产现场 6S 标准 6、记录应存放于明显位置，易于填写。 五、 管、线、灯、电箱、阀门 1. 各类管、线标识明确，存放区域集中定点。 2. 电缆、气管等不随意放置，按要求盘好。 3. 连接机台管、线保持紧凑、合理、美观。 4. 各类开关有控制对象标识，接线合理整齐，无安全隐患。 5. 电线布局合理，插座无破损老化。 6. 闸刀未使用时应为完全断开。 7. 配电箱标识明确，有责任人和编号。 8. 配电箱门保持关闭状态。 9. 阀门完好无损坏，无漏水、漏气、漏油现象。 10. 现场无人作业电灯应保持关闭。 六、 油漆、油桶、润滑油 1. 油漆具备专用防护物品，做好地面及周围防护措施。 2. 地面无油漆残留，作业铺垫防护品。 3. 油漆工具标识明确，易拿便于操作，按要求统一整齐摆放物品。 4. 油类物品有明显的摆放区域，分类定位，标识明确。 5. 润滑油区油桶按要求摆放整齐，加油器具定位放置，标识明确。 6. 油桶放置区地面保持清洁，无多余油类残留。 七、 工作台凳、梯，货架 1. 摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品。 2. 保持正常状态并整洁干净。 3. 非工作状态时应按规定位置摆放（归位）。 4. 货架应保持干净，物品分类定位摆放整齐。 5. 货架存放标识清楚，标志向外。 6. 货架本身标识明确，无残余标识。 7. 货架无严重变形。 八、 叉车、拖车，抽油机 1、叉、拖车定位停放，停放区划分明确，标识清楚。 2 、叉、拖车应有部门标识和编号。 3、保持干净及安全使用性。 4 、应有责任人及日常点验记录。 5、抽油机无滴漏，使用后地面无油污。 第 2 页 生产现场 6S 标准 6、各责任区所属的拖车、叉车，损坏后应自行及时修理。 九、 专用箱、标识牌 1. 应有摆放确定位置，标识明确。 2. 专用箱内存放规定物品，无杂物，无混放现象。 3. 作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净。 4. 标牌、资料记录正确具有可参考性。