影响脱碳系统稳定因素的分析.docVIP

塔西南勘探开发公司 2009届大学毕业生转正答辩论文 题目：影响脱碳系统稳定因素的分析 单 位：化肥厂合成车间 姓 名： 指导老师： 【摘要】本文对我厂合成氨装置脱碳系统不稳定的现象，诸如吸收效杲不佳、 再生塔CO2带碱和苯菲尔溶液质量等问题进行分析，以期达到解决问题的 方案，并对进一步改进提出假设。 【关键词】 吸收再生 带碱 起泡 溶液污染 表面张力 热量过剩 TOC \o 1-5 \h \z 0前言 1 脱碳系统丁?艺流程简介 1 1」 工艺流程简图 1 HYPERLINK \l bookmark10工艺流程简述 2 HYPERLINK \l bookmark12气相流程 2 液相流程 2 HYPERLINK \l bookmark14CO?气体 3 基本原理 3 HYPERLINK \l bookmark18工艺条件 4 HYPERLINK \l bookmark20141 溶液成份 4 温度 5 压力 5 HYPERLINK \l bookmark24溶液循环量 5 创?对当前工况进行分析 6 HYPERLINK \l bookmark282」 影响吸收的主要因素 6 HYPERLINK \l bookmark30本菲尔溶液的“质”和“量” 6 HYPERLINK \l bookmark32溶液起泡原因分析 7 HYPERLINK \l bookmark34活化剂DEA的认识以及DEA降解物和聚合物的产生 7 HYPERLINK \l bookmark36固体小颗粒的影响及来源 8 HYPERLINK \l bookmark38再生塔CO2带碱的原因分析 9 HYPERLINK \l bookmark40设备H身的问题 9 HYPERLINK \l bookmark42溶液富含有机杂质，容易起泡是现实存在的 9 HYPERLINK \l bookmark44再生塔内部热量过剩的原因分析 9 HYPERLINK \l bookmark46为何热量过剩，压力过高就会导致带碱 11 HYPERLINK \l bookmark48改造方案 12 致谢 13 HYPERLINK \l bookmark50参考文献 13 0刖吕 我厂是一个年产20吨合成氨、34万吨尿素的化肥厂，脱碳工艺采用的是改 良的低耗能本菲尔法，活化剂用的是DEA。自2001年开工至今脱碳系统一直不 够稳定，具体表现是：吸收塔吸收效果不佳，净化气碳含量超标，致使甲烷化装 置面临超温；再生塔顶部溶液含碱量太高，一般在0. 2-0. 6%，浪费了天量的药 剂，再生的C02带碱严重同时还造成尿素车间的二氧化碳压缩机段间脱氢反应器 堵塞、二氧化碳压缩机流道结盐变窄（影响打气量和引起振动），甚至导致尿素 装置被迫停车清理。 救空碳系统流程 救空 -52去魅 来J 104-D2107-C5?、令in-i.132-L10—A—1077AHT低压墓汽0[ZD-?回开工20邕去 MJftq tfI巴空严B2-F1M-C 来J 104-D2 107-C5? 、令 in-i. 132-L1 0 —A—1077AHT 低压墓汽 0[ZD- ?回 开工 2 0邕 去 MJftq tfI巴空 严 B2-F1M-C 闪料1 去和来白铐槽 rw btw l?tc 3S 1.2 工艺流程简述 1.2.1气相流程 低变出口的工艺气温度约228°C,压力3091KPa (g)首先经过111-C,工艺气 冷却到156°C,热量释放到壳侧的再生塔回流冷凝液，因而产生低压蒸汽用于操 作半贫液闪蒸槽喷射器。156°C工艺气进入105-C,通过与壳侧的苯菲尔溶液换 热而把流经换热管的工艺气冷却到1 30°C,再进入106-C通过与壳侧的低压脱盐 水换热而把管侧的工艺气冷却到81°C,冷却工艺气过程中形成的冷凝液在102-F 中分离，工艺气进入101-E吸收塔底部，与上塔、下塔喷淋而下的贫液、半贫液 逆流接触，出塔气体温度为70°C, C020. 1%,然后进入102-F2分离夹带液体, 送至甲烷化系统。该气体首先与来自109-D的再生气混合后在114-C中与甲烷化 出口气换热。气流在310°C出114-C管侧，进入172-C,再此用高压饱和蒸汽把 温度升到把CO和CO?全部转化为甲烷所需316°C进入106-D,温度为346°C的甲 烷化出口气在114-C中与甲烷化进口气换热并在115-C中与冷却水换热。气体被 冷却到38°C,CO+CO2小于lOppm,然后进入合成气压缩机吸入罐104-F。 1.2.2液相流程 1.2.2 液相流程 从101-E塔底出来约116°C的富液正常流向是到