废热回收器补漏方案.docVIP

山西丰喜华瑞煤化工有限公司废热回收器 补漏方案 编制：罗常 审核：罗涛 审批：张尚华 中国化学工程第四建设有限公司 2014年5月 废热回收器内漏修复方案（水压） 1、设备概况 该设备2006年9月由湘东化工机械有限公司制造，于2008年投运，屮途经屮 国化学工程第四建设有限公司进行堵漏后运行，累计使用6年，运行状况良好。 设备尺寸：0）3400X46/34 X 8840mm 管板与管板法兰为整体制造，材质：lOMoWVNb 管束尺寸：①24X6 材质：lOMoWVNb 2、 出现的问题及对内件状况的分析 经甲方对废热回收器副产的蒸汽进行采样，冷却后对冷凝液进行分析，从冷凝 液的氨含量初步判断废热回收器内件出现漏点，因此甲方要求对其进行修复。 3、 修复方法 3.1缺陷漏点排查 1）宏观检查 先拆除废热回收器高爪合成气进岀口管道,用氮气或者蒸汽将废热回收器换热 先拆除废热回收器高爪合成气进岀口管道, 用氮气或者蒸汽将废热回收器换热 管内置换干净，取样分析合格后，拆除封头保温材料及封头，露出管板，然后将管 板及焊口清理干净，H测是否有漏点并做好标记。 2）试压找漏点 废热回收器的每个设备口（除软水进口）都加上盲板（其屮蒸汽出口 DN300 - 个，安全阀口 DN125两个，液位调节口 DN32两个，开工蒸汽入口 DN50 —个，下排 污口 DN50 —个，JL排污口 DN20 —个，放空口 DN100 —个），从软水进口（DN80） 处增加临吋管并连接试压泵，加入软水，打开蒸汽出口，对废热回收器壳体进行加 水，待水满后用盲板封闭蒸汽岀口，用试压泵将试验压力升至3. 33Mpa,观察管板 的泄漏状况，找出漏点并做好标记。 4、修复方案 在有泄?漏点的地方，用角向磨光机等工具将缺陷彻底清理掉，采用焊条电弧焊 的方法修复。 4. 1修复前准备 焊接前彻底清除坡口，坡口面应保持平整，进行着色检查，不得有裂纹、分层 及夹杂等缺陷，焊接部位及两侧各30mm的范围，不得有水、油、锈、积渣和其它 有害物质存在。焊接过程屮，引弧应在坡口内进行，不得在焊接部位以外随意引弧、 试验电流。施焊过程屮应注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。 4.2焊接设备 采用ZX7-400逆变直流焊机 4.3焊接材料 采用A042不锈钢焊条（E309MoL?16） , A042是钛钙型纱皮的超低碳 Cr23Nil3Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝屮加入适量的Mo,故提高了焊 缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。可用于和同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成 塔衬里）及貝种钢焊接等。 焊条直径（mm）（p3.2 焊接电流（A） 70?130 注意事项： 1?焊前焊条须经200-250°C烘焙lh0 采用直流电源，电流不宜过大。因用交流焊接时，熔深较浅。电流不宜过大，以免 焊条发红。 焊条使用时放在150°C的保温桶内保温，随用随取。需用的工具：角向磨光机、 钢丝刷、微型铳刀等。 5、焊后检查 5.1对补漏过的焊缝表面进行100%着色检查 5.2废热回收器进行水压试验，试验压力3. 33Mpa,废热回收器的每个设备口（除 软水进口）都加上肓板（其屮蒸汽出口 DN300 -个，安全阀口 DN125两个，液位调 节口 DN32两个，开工蒸汽入口 DN50—个，下排污口 DN50 —个，上排污口 DN20 — 个，放空口 DN100 一个），从软水进口（DN80）处增加临时管并连接试压泵，加入 软水，打开蒸汽出口，对废热回收器壳体进行加水，待水满后用盲板封闭蒸汽出口， 用试圧泵将试验压力升至3. 33Mpa,管板无渗水现象即为合格。 说明：本方案是参长化机修复废热回收器管板与管束漏点的实际经验编写；因管束 和管板材质为1 OMoWVNb,也有厂家采用J507MoW修复的成功经验，两种方案 参照《化学工业与工程技术》《氨合成废热回收器内漏的判断及修复方法》 一文进行编写。补漏焊接方法两种方案各提供一个，实际操作屮均可采用。 附：1、设备检修记录表 2、水压试验记录表 丰喜华瑞 废热回收器 耐压试验记录 设计压力売程2.5MPa管程 31.4MPa最高工作压力MPa试验压力3. 33 MPa主体材质试验介质软水介质温度°C试验部位 设计压力 売程2.5MPa管程 31.4MPa 最高工作压力 MPa 试验压力 3. 33 MPa 主体材质 试验介质 软水 介质温度 °C 试验部位 壳体 环境温度 °C 压力表编号 量程、精度 MPa 级 试验U期 试验U期 T(min) 机泵型号 试验程序记录: 缓慢升至试验压力： MPa,保压 min； 检查缓慢降至最高压力：—MPa,保压_ min；检查容器及连接部位：—汕漏，—可见的 变形， 异常的响声。 注意：检査期间不得得加压，严禁带