黄金选矿炭浸法提金工艺发展的分析与评述.docxVIP

黄金选矿炭浸法提金工艺发展的分析与评述    　　摘要：随着选矿基础研究的深入, 以及生产实践的不断摸索和发展, 选矿技术在各领域中的认识也更加的深入, 在金矿选矿的炭浸法提金工艺中, 各个环节的工作也得到了科研人员及专业技术人员的重视, 在破碎筛分、磨矿分级以及浸出吸附等阶段均不断的探究, 推动着该工艺在节能、环保、高效上扎实前行。 　　关键词：炭浸法提金工艺; 发展; 浸出率; 回收率; 智能化;  　　Analysis on the Development of Gold CIL Process 　　LIU Qiang 　　Beijing HOT Mining Tech Co., Ltd.Chengdu Branch 　　Abstract： 　　With the deepening of the mineral processing fundamental research, and the continuous exploration and development of production practice, the understanding of mineral processing technology in every field is more thorough. In the process of gold CIL (carbon in leaching) process, the work of each step has also been paid attention to by researchers and technicians. Some achievements have been made in crushing and screening, grinding and classification as well as leaching and adsorption, which promoted this process develop on the way of energy saving, environmental protection and high efficiency. 　　Keyword：gold CIL process; development; leaching rate; recover rate; intelligent control; 　　黄金选矿炭浸法提金工艺自1984年在河北张家口金矿得到应用以来, 经过30多年的发展, 得到了迅速的推广和应用, 已经成为我国最常见的黄金选矿方法之一。 　　伴随着国内优质金矿资源的日益减少, 越来越多的炭浸厂面临着矿石难处理、生产成本高、环保压力大等问题。经过长期的生产发展和实践积累, 国内炭浸法提金工艺的从业人员通过充分吸收借鉴先进理论和成熟经验, 紧跟时代的潮流, 在很多作业环节都取得了明显的突破和令人瞩目的成绩[1]。本文针对炭浸法提金工艺的准备作业、浸出吸附以及智能化建设等方面进行了分析与评述。 　　1. 准备作业方面 　　炭浸法的准备作业, 包括破碎筛分、磨矿分级和浸前浓密等环节, 在各个作业环节均有相应的理论和实践可被研究和借鉴。 　　1.1 多碎少磨 　　据不完全统计, 破碎磨矿作业的电耗占总电耗的60%~70%, 而其中磨矿耗能占其中的绝大部分消耗。 　　有相当多的选厂存在着破碎与筛分不匹配、破碎与磨矿不配套的弊病。具体表现为保证了破碎产品粒度则保证不了产量, 保证产量则破碎产品粒度过大。过大粒度的破碎产品进入球磨机, 又使得磨矿分级流程存在无法达到磨矿量和磨矿细度的双重要求。多数矿山的入磨粒度都大于10mm, 部分甚至高达25mm~40mm, 这就导致磨矿阶段需要过多的电耗。通过对破碎筛分设备的升级改造和合理配置, 可有效的达到多碎少磨的效果, 如增加破碎机、振动筛的处理能力, 振动筛采用双层筛, 不合格品分别返回不同的中细碎机, 以及采用对辊破碎机降低产品粒度等措施。 　　1.2 精确化加球 　　球磨机在对矿石的碾磨过程中, 钢球也会不断的损耗。在炭浸法提金工艺中, 通常每吨金矿石需要消耗1.5kg~2.0kg的钢球。在大部分炭浸厂均采用每班或每天补加一次钢球的做法。这样就造成了球磨机的钢球装入量在大部分时间内都不处于最佳状态, 进而磨矿量或磨矿细度难以同时满足要求。而采用精确化加球, 则可保证球磨机始终保持在最佳装球量, 确保磨矿量和磨矿细度的双重要求。 　　1.3 高效化浓密 　　高效化浓密包括两个方面, 一方面是对设备的升级, 另一方面是对