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加油加气站钢筋工程施工技术措施 （一）钢筋原材料质量要求 1）所有进场钢材必须有产品合格证明，并对每个品种、规格的钢材现场取样送市检测中心进行母材复验。其材 质 I 级（φ HPB235），Ⅱ级钢筋 （Φ HRB335）应分别满足 《钢筋砼用热扎光圆钢筋 GB13013-91》、《钢筋砼热扎带肋带筋》 GB1499-91 要求。并报监理部检查，审检后，方可使用，不 合格产品一律退货，严禁使用不合格产品。特别应注意按规 范复核其屈服强度与抗拉强度之比均不小于 1.25 。每捆（盘） 钢筋均应有标牌。 2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 3）本工程进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 （二）钢筋制作 钢筋制作工艺流程 钢筋检验和试验 保证符合物理性能和化学 性能要求的钢筋用于制作 配料单复核 保证钢筋下料准确， 满足设计要求 钢筋切割 保证断面长度准确 分类、编号堆码  钢筋除锈 保证钢筋与砼之间的粘结力 钢筋调直 保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀 钢筋弯曲成型 尺寸形状准确保证达到 设计图样，无误 该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程 规模相适应的钢筋加工房，加工成半成品后利用垂直运输机 械就位至楼层进行绑扎。设立原材料及钢筋堆场，各种构件 的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表， 经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品 钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于 垂直运输机械的回转半径之内，以便于垂直运输。 。 1、钢筋安装绑扎顺序 柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋 →水电安装预留预埋→板负弯矩筋 ①扎柱筋工艺流程 校正、调直预留插筋→摆放高凳或搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块、安预埋件、预留孔 ②梁扎筋工艺流程 模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→标出箍筋间距→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块 2、柱筋 1）竖向钢筋的弯折应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平 面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插 入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。 2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋 间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑 扎。 3．梁筋与板筋 （ 1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋 之间应垫以直径 25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 5）柱、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径 的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要 求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要 求。 8）板筋绑扎前须先接设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 9）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横 @800予以支撑。 10）板下部钢筋：顺短跨方向放在下层，顺长跨方向钢筋放在上层。板上部钢筋：顺短跨方向放在上层，顺长跨方向钢筋在下层。 11）屋面板处无负弯矩钢筋处另加Φ 6@200温度钢筋，搭接 200。 12）钢筋绑扎质量要求。 a、钢筋的品种和质量必须符合设计及规范要求。 b、保证钢筋规格、 尺寸、形状、数量、搭接、锚固长度、 弯钩弯折、间距正确。 c、钢筋绑扎允许偏差为： 检查项目名称 允许偏差 骨架的宽度、 高度 ±5mm 骨架的长度 ± 10mm 受力筋 间 距 ± 10mm 排 距 ±5mm 箍筋、构造筋间距 ± 20mm 受力筋保护层 梁、柱 ±5mm 板 ±3mm 合格率达到