喷射混凝土综合项目施工基本工艺.docVIP

喷射混凝土施工工艺 1 工艺概述 在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于早期支护和临时支护中。施工中，应依据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。 喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。干喷法是把水泥、骨料按百分比拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料经过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量水，用压缩空气将物料经过软管和喷嘴形成料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好混凝土拌合料喷到受喷面上。湿喷法和干（潮）喷比较有显著优点： ①干（潮）拌混凝土质量不易控制，尤其是水胶比带有随意性；湿喷混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而确保了喷混凝土质量。 ②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷生产效率高。 ③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。 ④干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机结构复杂，体积大，需要动力设备牵引，结合板磨损小。 客专铁路隧道工程通常要求采取湿喷法喷射混凝土，本工艺仅介绍湿喷法。 2 适用条件 适适用于线间距为4.6m时速250Km客运专线铁路有碴道床通常地域Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道锚喷支护。 3 作业内容 1.施工机械和材料准备； 2.清理基岩表面； 3.拌制喷射混凝土料；4. 初喷； 5. 复喷。 4 质量标准及检验方法 一、原材料及成品、半成品质量检验 ㈠喷射混凝土 1、选择一般硅酸盐水泥；细骨料选择细度模数大于2.5坚硬耐久洁净中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选择粒径小于15mm且采取连续级配、坚硬耐久碎石；化验合格拌适用水；外加剂宜采取液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量5%，喷射混凝土初凝时间小于5min，终凝时间小于10min。 2、喷射混凝土配合比经过室内试验和现场试验选定。应优先采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级大于32.5Mpa，有抗冻抗渗要求时大于42.5Mpa；胶骨比宜为1:4～1:5，水胶比宜为0.40～0.50，砂率宜为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度宜为8～13cm。配合比及拌制均匀性每班检验不少于一次。速凝剂掺量经过现场试验确定，在确保喷层性能指标前提下，尽可能养活水泥和水用量。 ㈡喷射纤维混凝土中合成纤维必需满足下列要求 1、合成纤维品种、规格、性能必需符合设计要求； 2、合成纤维抗拉强度不得小于400Mpa； 3、合成纤维长度和直径许可偏差为设计尺寸±10%； 4、合成纤维不得有显著妨碍纤维和水泥黏结杂质，也不得混有妨碍水泥硬化化学成份。 二、喷射混凝土质量检验标准 1、厚度和表面平整度 ① 平均厚度大于设计厚度； ② 检验点数80%及以上大于设计厚度； ③ 最小厚度大于设计厚度2/3； ④ 表面平整度许可偏差为100mm。 2、强度 ① 喷射混凝土早期强度（1d）强度必需符合设计要求； ② 喷射混凝土强度必需符合设计要求。用于检验喷射混凝土强度试件，应采取大板切割法制取；当不含有切割条件时也可采取边长150mm立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型喷射方向应和边墙相同，喷射混凝土标准养护试件试验龄期为28d。 3、喷射混凝土原材料每盘称量许可偏差必需符合表1要求 表1原材料每盘称量许可偏差 序号 材料名称 许可偏差 1 水泥 ±2% 2 粗、细骨料 ±3% 3 水、外加剂 ±2% 4 合成纤维 ±2% 5 施工准备 ①检验机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好通风及照明； ②清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水轻易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必需从顶部工作面往下清洁； ③检验开挖断面净空尺寸； ④进行超欠挖处理； ⑤设置控制喷射混凝土厚度标志； ⑥岩面如有渗漏水必需予妥善处理。 6 施工机械及工艺装备 海南东环客运专线铁路喷射混凝土施工使用关键机械见表2 表2喷射混凝土施工关键机械 序号 名 称 关键技术规格 数量 备 注 1 多功效作业台架 1 2 装载机 2 3 风镐 10 4 搅拌站 1 生产喷射混凝土拌合料 5 湿喷机 10～20m3 4 风动灌式 7 喷射混凝土施工工艺及质量控制步骤 隧道内关键喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。喷射混凝土采取湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制步骤图”。 8 工艺步序说明 一、喷射混凝土施工 1、前期准备 喷混凝土前处理危石，检验开挖断面净空尺寸，如有欠挖立即处理后再喷；在