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加气站主要设备定期保养检修制度 1、计划检修的意义 机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内 部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部 位或整体改变尺寸、形状、机械性能发生变化，使设备的生 产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造 成人身和设备事故。由于机器设备的生产连续性，而大多数 设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高等极为不利 的条件下进行生产的。因此，维护检修工作较其他部门更为 重要。 为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用 周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作。计 划检修，是以预防为主、计划性较强的一种比较先进的检修 制度。它适用于对生产有直接影响的设备和连续生产的装 置。 2、计划检修的执行 计划检修的计划，是根据设备的运行间隔期制定的，所 以能在设备发生故障之前就进行检修，恢复其性能，从而延 长了设备的使用寿命。检修前可以做好充分的准备工作 （ 编 制计划、审定检修内容、制作各种图表、准备所需的备品配 件、材料及人力、机具等 ） ，来保证检修工作的质量和配合 生产计划安排检修计划。这对维护企业的正常生产、提高生产效率、保证产品质量与生产安全，都有非常积极的作用。 3 、日常维护保养 设备的日常维护保养和设备的计划检修是保障设备完 好率的重要手段。及早发现故障苗头，及时处理，消除故障 隐患。主要手段：摸、听、看、闻、拆、记。 摸：感觉温度变化、设备振动情况、表面磨损情况。 听：设备噪音、轴承运转情况。 看：设备泄漏、颜色变化、表面结霜，工艺参数变化。 闻：空气中异常气味。 拆：解体检查。 记：工艺记录、设备档案及时、准确、完整。 设备的小修， 是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理， 以保证设备的正常运行。 检查紧固零件； 检查调整零件； 检查润滑及冷却系统； 检查启动和传动装置； 修理或更换易损件； 研磨或更换阀门； 处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫 设备的中修 设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持 两次大修间的应有能力。主要内容包括： 、小修的全部内容。 、修理或更换零部件。 、修理或更换轴瓦。 、更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。 、修理设备的衬里和防腐层。 、校正或更换磨损部件、管件和阀门。 、根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验， 设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。 设备的大修 设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状 况的必要措施。设备大修的主要内容包括： 、中修的全部内容。 、更换全部磨蚀的零件。 、检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节， 更换部分或全部保温材料。 、按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进 行全面检验。 、提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改 检修现场管理 (1) 、施工现场做到规范化管理。按照《施工现场管理 一般实施细则》进行 (2) 、检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护 检修规程中的质量标准和暂定质量标准执行。 ①、对于不符合标准要求的设备、 备品、配件、紧固件、 各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。 ②、检修完的设备、管道等都要达到完好标准， 做到不漏油、 不漏水、不漏汽 ( 气)、不漏物料、不漏电。