加油加气站工程加油工艺及设施.docxVIP

加油加气站工程加油工艺及设施 1油罐 6. 1 . 1加油站的储油罐应采用卧式钢制油罐钢板标准规格 的厚度不应小于5mm钢制油罐的设计和建造，应满足油罐 在所承受外压作用下的强度要求。 6. 1. 2加油站的汽油罐和柴油罐应埋地设置，严禁设在室 内或地下室内。 6. 1. 3油罐的外表面防腐设计应符合国家现行标准《钢质 管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY 0007的有关规定， 并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。 6. 1. 4当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，应采 取防止油罐上浮的措施。 6. 1. 5油罐的人孔，应设操作井。当油罐设在行车道下面 时，人孔操作井宜设在行车道以外。 6. 1. 6油罐的顶部覆土厚度不应小于 0. 5m油罐的周围， 应回填干净的沙子或细土.其厚度不应小于 0. 3m。 6. 1. 7对建在水源保护区内以及埋在地下建筑物上方的埋 地油罐，应采取防渗漏扩散的保护措施，并应设置渗漏检测 设施。 6. 1. 8油罐的各接合管，应设在油罐的顶部，其中出油接 合管宜设在人孔盖上。 6. 1. 9油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底 0. 2m处 6. 1. 10当采取自吸式加油机时，油罐内出油管的底端应 设底阀。底阀人油口距离罐底宜为 0. 15?0. 2m 6. 1. 11油罐的量油孔应设带锁的量油帽，量油帽下部的 接合管宜向下伸至罐内距罐底 0. 2m处。 6. 1. 12 一、二级加油站的油罐宜设带有向液位报警功能 的液位计。 6. 2工艺系统 6. 2. 1油罐车卸油必须采用密闭卸油方式。 6. 2. 2汽油罐车卸油宜采用卸油油气回收系统。 6. 2. 3采用卸油油气回收系统时，应符合下列规定： 油罐车上的油气回收管道接口，应装设手动阀门。 密闭卸油管道的各操作接口处，应设快速接头及闷盖。 宜在站内油气回收管道接口前设手动阀门 力口油站内的卸油管道接口、油气回收管道接口宜设在地 面以上。 油罐应设带有高液位报警功能的液位计。 6. 2. 4加油机不得设在室内。 6. 2. 5加油站宜采用油罐装设潜油泵的一泵供多机 （枪）的 配套加油工艺。 6. 2. 6当采用自吸式加油机时、每台加油机应按加油品种 单独设置进油管。 6. 2. 7加油枪宜采用自封式加油枪，流量不应大于 60L/ min。 6. 2. 8加油站的固定工艺管道宜采用无缝钢管。埋地钢管 的连接应采用焊接。在对钢管有严重腐蚀作用的土壤地段直 埋管道时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材。 6. 2. 9油罐车卸油时用的卸油连通软管、油气回收连通软 管，应采用导静电耐油软管。连通软管的公称直径不应小于 50mm 6. 2. 10加油站内的工艺管道应埋地敷设，且不得穿过站 房等、构筑物。当油品管道与管沟、电线沟和排水沟相交叉 时，应采取相应的防接漏措施。 6. 2. 11与油罐相连通的进油管、通气管横管，以及油气 回收管，均应坡向油罐，其坡度不应小于 2%。。 6. 2. 12油品管道系统的设计压力不应小于 0. 6MPa 6. 2. 13埋地工艺管道外表面的防腐设计应符合国家现行标 准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY 0007的有 关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。 6. 2. 14油罐通气管的设置，除应符合 5. 0. 8条的规定 外，尚应符合下列规定： 汽油罐与柴油罐的通气管，应分开设置。 管口应高出地面4m及以上。 沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管管口，应高出建筑 物的顶面1. 5m及以上。 当采用卸油油气回收系统时，通气管管口与围墙的距离 可适当减少，但不得小于 2mo 通气管的公称直径不应小于 50mm 通气管管口应安装阻火器， 当采用卸油油气回收系统和加油油气回收系统时，汽油 通气管管口尚应安装机械呼吸阀。呼吸阀的工作压力宜按表 6. 3. 14 确定。 表6. 3. 14机械 呼吸阀的工作压 力(Pa) 工作压力 正压 负压 设 计 使 用 状 态 仅卸油采用密 闭油气回收系 统 2000?300 0 200?500 卸油和加油均 采用油气回收 系统 1500?200 0