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加油站围墙工程施工方案 1.1 实心砖墙砌筑 1、原材料要求 （ 1）砂浆用水泥采用大厂生产的 32.5MPa 普通硅酸盐 水泥，水泥进场时首先要求厂家提供出厂合格证，并对其品 种、强度等级、 水泥安定性、 包装号、 出厂日期等检查验收， 严格按照有关规范要求进行抽样检验，检验合格后才允许发 放使用，待水泥 28 天强度检验报告出来后及时将有关资料 归档。水泥按品种、 标号、出厂日期分别堆放， 并保持干燥。 2）砂浆用砂应过筛，且不得含有草根等杂物。根据 规范要求，选用水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过3%，强 度 M5.0 以下的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5%。 3）拌制混合砂浆用的石灰膏， 熟化时间不得小于 7d，磨细生石灰粉熟化时间不得小于 5d。 4）在拌制砂浆时掺入经检验和试配符合要求的无机或有机塑化剂，使砂浆具有良好的保水性。 5）拌制砂浆用水采用饮用水。 2、砂浆配合比 （ 1）砂浆配合比采用重量比，配合比事先通过试配确 定。 2）使用计量时，水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用 的氯盐等的配料准确度控制在± 2%以内；砂、水、及其他组 份的配料准确度控制在± 5%以内。砂浆用水量首先考虑砂的 含水量。 （ 3）砂浆的分层度不得大于 30mm。 （ 4）当砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定。 3、砂浆的拌制和使用 1）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。 2）砌筑砂浆的稠度，烧结页岩砖控制在70～ 90mm。 （ 3）砂浆随拌随用。水泥混合砂浆在拌成后  4h  之内用 完，当施工期间最高气温超过  30℃时， 在拌成后  3h  内用完。 4、砖砌体施工 1）施工工艺流程：放线→砌块湿水→试排砌块→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。 2）用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 3）砌筑时，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，砌块之间 应有良好的粘结力； 铺灰长度一般不超过 1.5m；砂浆的强度等级按设计要求。 4）砖砌好后，如切锯、钻孔、镂槽等，应采取专用 设备、工具进行，不得随意砍凿。 1.2 墙面一般抹灰 1、施工要点 （ 1）浇水湿润基层：对砖基层，在抹灰前一天在墙面 上喷水 2～ 5 遍，每遍喷水间隔时间不少于 15 分钟，喷水量 以渗入砌体内深度 8～10mm为宜，喷水面要均匀， 不得漏面。 2）吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。 3）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为 1.2m～1.5m，筋宽与厚同灰饼。 4）抹底层、中层灰： 砌块墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清 扫干净，砌块的立缝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰 缝，用 1： 3 水泥砂浆（稍干）堵抹密实。冲完筋约 2h 左右 就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头 分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓 毛。 1.3 外墙乳胶漆 1、乳胶漆饰面： 涂刷第一遍乳胶漆前应将乳胶漆充分搅拌均匀。如稠度 较大，可适当加清水稀释，每次加水量需一致，不得稀稠不 一。然后将乳胶漆倒入托盘，用刷子（或毛滚）蘸料涂刷第 一遍，应先横向涂刷， 然后再纵向涂刷， 将涂料赶开， 涂平。 涂刷顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、 棱角、小面后大面，要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。随 时剔除沾在墙上的刷毛。涂刷一面墙时应一气呵成，避免接 搓、刷迹重叠及漏刷。涂刷第一遍乳胶漆后，一般需干燥 4 小时以上才能进行下一道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当 延长间隔时间。进行磨光工序时，采用细砂纸进行打磨，用 力要轻而匀，并不得磨穿涂刷层，打磨后将表面清扫干净： 第二遍乳胶漆涂刷方法与第一遍相同， 但不再磨光。 涂刷后， 应达到高级乳胶漆的施涂要求， 即不掉粉， 不起皮，不漏刷、 透底，无流坠起疙瘩，颜色一致，无砂眼，无刷纹，饰线分 色线平直，门窗、灯具、开关插座等表面清洁。