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动力触探试验作业指导书 一、试验目的和适用范围 动力触探是利用一定的锤击能量，将一定规格的探头和 探杆打 ( 贯 ) 入土中，根据贯入的难易程度即土的阻抗大小判 别土层变化，进行力学分析，评价土的工程性质。通常以贯 入土中的一定距离所需锤击数来表征土的阻抗，以此与土的 物理力学性质建立经验关系，用于工程实践。 动力触探可分为轻型、重型和特重型。轻型动力触探可 确定一般豁性土地基承载力；重型和特重型动力触探可确定 中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载力，测定圆砾土、卵 石土的变形模量。动力触探还可以用于查明地层在垂直和水 平方向的均匀程度和确定桩基承载力。 1、主要设备 1）．动力触探设备类型和规格应符合表9-7 的规定。表 9-7 动力触探设备类型和规格 类型及代号 重锤质 重锤落 探头截 探杆外 动力触探击数 (kg) (cm) 积(cm2) (mln) 符号 单位 轻型 DPL 10± 0．2 50 ± 2 13 25 N10 击／ 重型 DPH 63.5 ± 76± 2 43 42、 50 N63．5 击 特重型 DPSH 120± 100± 2 43 50 N120 击／ （ 2）．动力触探设备主要参数应符合下列要求： 1) 轻型动力触探探头外形尺寸应符合图 9-13 规定。材 料应采用 45 号碳素钢或采用优于 45 号碳素钢的钢材。表面 淬火后硬度 HRC = 45 ～ 50。 图 9-13 轻型动力触探探头外形尺寸 重型：特重型动力触探设备应符合以下要求：①探头：外形尺寸应符合图 9-14 规定。 图 9-14 重型、特重型动力触探探头外形尺寸 ②探杆：每米质量不宜大于 7.5kg 。探杆接头外径应与 探杆外径相同。探杆和接头材料应采用耐疲劳高强度的钢 材。 ③锤座直径应小于锤径 1/2 ，并大于 l00mm；导杆长度 应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为 20～ 25 吨。 ④重锤应采用圆柱形，高径比 1~2。重锤中心的通孔直 径应比导杆外径大 3～4mm。 二、试验要点 1．动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正 常后，方可启动。部件磨损及变形超过下列规定者，应予更 换或修理。 1) 探头允许磨损量：直径磨损不得大于 2mm，锥尖高度 磨损不得大于 5mm。 2) 每节探杆非直线偏差不得大于 0.6% 所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。 2．动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不 得偏移；动力触探时，应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤 击频率应控制在 15～30 击／ min；动力触探的锤座距孔口高 度不宜超过 1.5cm ，探杆应保持竖直。 3．轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具钻至所需测 试土层的顶面，然后对该土层连续贯入。当贯入 30cm 的击 数超过 90 击或贯入 15cm 超过 45 击时，可停止作业。如需 对下层进行测试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。 4．轻型动力触探应每贯入 30cm记录其相应击数。 5．根据地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互 换使用。重型动力触探实测击数大于 50 击 /10cm，宜改用特 重型；当重型动力触探实测击数小于 5 击／ 10cm时，不得采 用特重型动力触探。 6．在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业，钻探 孔径大于 90cm、孔深大于 3m;实测击数大于 8 击/10cm 时， 可用小于或等于 90cm 的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻 孔，以减小探杆径向晃动。 7．重型、特重型动力触探应每贯入 10cm 记录其相应击 数。地层松软时，可采用测量每阵击 ( 一般为 1~5 击) 的贯入 度，并按式 (9-46) 换算成相当于同类型动力触探贯入 10cm 时的击数。 10n N63.5 s 10n N120 s  9-46 9-47 式中： N63.5 、 N120：重型、特重型动力触探实测击数（击 /10cm ）； ：每阵击的击数（击）； s ：每阵击时相应的贯入量（ cm）。 三、资料整理与计算 1．动力触探记录应在现场时行初步整理，并对记录的 击数和贯入尺寸进行校核和换算。 2．轻型动力触探应以每层实测击数的算术平均值作为 该层的触探击数平均值 N10。 3．重型动力触探应以每层实测击数的算术平均值作为 N63.5 ，同时还应按式 (9-48) 进行杆长击数修正： N 63. 5 aN 63.5 9-48 式中： a：杆长击数修正系数，可按表 9-8 确定； N63 .5 ：重型动力触探修正后击数（击 /10cm ） 表 9-8 杆长击数修正系数值 5 10 152025 303540 ≥50 ≤ 2 1．0 1 ．0 1．0 1． 0 1．0 1．0 1． 0 1．0 4 0