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化工生产综合利用项目装置安全符合性的落实 综合利用项目每个装置工艺都是采用目前国内外比较成 熟的工艺技术，可靠性高。 设计部门从工艺技术方案、 设备选 型、管道材质、 绝热防腐、 管道铺设、 平面布置、 仪控、电气、 电讯、土建、采暖通风、职业卫生、劳动保护、消防安全、环 境保护等各方面进行了周到、详细、全面的设计。但是，这些 设计还仅仅处于理论阶段， 每个理论要求都要我们在建设的实 际中去落实，比如设备、管道、材料的选购、安装等，方案如 下： 一、设计审查 设计审查，就是根据设计单位提供的设计说明和其他技术 资料，结合有关要求及生产实际进行审查。 包括完整性和符合 性两个方面，该工作由各个项目负责实施。 1、完整性审查 由于综合利用项目包含了多个生产装置，涉及几个不同的 设计单位，装置间的物料走向又交叉往来。 因此，应该对每个 装置的工艺路线、 管道走向、 设备等进行认真仔细的审查、 追 溯，避免漏项。确保每个装置间的物料接口、 管道设备完整无 缺，同时每个装置内部，也应进行认真审查，及时发现缺陷。 2、符合性审查 装置的设计必须满足安全的要求，全面落实“安全第一、 预防为主”的安全生产工作方针。 因此，必须对装置设计的安 全符合性进行审查， 按照有关安全设计的要求， 逐一审查， 找 出其中的不足，及时补正。 二、设备、管道、材料的材质把关 化工生产具有高温高压、 易燃易爆、 介质有毒、 腐蚀性强， 对设备、 材料的要求十分严格， 必须把好质量关。 保证每个设 备、管材都符合工艺要求，避免使用不合格的设备、材料，留 下安全隐患。 该工作由质检部门负责实施， 包括两个方面的要 求： 1、定货时的质量要求 对每个位号的设备、管道和材料必须根据工艺安全的要 求，采购相应材质的设备、 材料。向供货商提出明确的供货要 求，按照既定的要求组织供货。 2、到货时的验收把关 每个设备、材料到货，都必须按照订货的质量要求进行验 收，防止不合格的设备、材料安装在装置上，留下安全隐患。 为了落实对设备、 材料的验收工作， 必须配置必要的、 先进可 靠的检验、检测设备和仪器。 3、安装时的严格监理 安装过程，就是把装置的各个设备按照一定的要求，通过 管道、阀门连接， 形成一个完整的系统。 化工生产具有高温高 压、腐蚀性强等特点， 生产过程是一个多变的过程， 相连的两 个设备之间的工艺参数、 介质都可能存在一定的差异， 对不同 的工艺参数、 介质就必须采用相适应的管道、 阀门、管件材料。 材料用错了， 就会因不耐高温、 不耐腐蚀或不耐高压而形成安 全隐患，生产过程中随时可能材料原因发生安全事故。因此， 建设、安装过程中必须进行严格的监理， 保证每根管线使用的 材料（包括焊接材料）合格，安装质量符合要求。由于综合利 用项目使用的管道、材料数量大，品种多，如果监理不到位， 在材料的领取、发放、 安装过程中出现错误， 那将留下隐蔽性 的安全隐患，最终导致事故的发生。 4、生产中的严格控制 生产各种的控制主要包括工艺控制和设备管理两个方面。 工艺控制就是在生产操作过程中严格控制工艺指标、严格 执行安全操作规程，防止工艺参数的波动引发安全事故。 设备管理就是对设备、设施进行良好的维护保养，定期检 查、维修和更换，保持设备完好备用。 要落实工艺控制和设备管理工作，必须从一下三个方面着 手： 1）、人的不安全行为 2）、物的不安全状态 3）、管理上的缺陷 事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态引 起的。但是，造成“人失误”和“物故障”的这一直接原因的 原因却常常时管理上的缺陷。 后者虽是间接原因， 但它却是背 景因素， 常常是发生事故的本质原因。 为了消除引发事故的直 接原因，必须从技术方面、 教育方面和管理方面方面采取措施。 其中技术方面主要是消除物的不安全状态， 教育和管理方面主 要是消除人的不安全行为。