加油加气站罩棚人工挖孔灌注桩基础施工技术措施.docxVIP

加油加气站罩棚人工挖孔灌注桩基础施工技术措施 本工程罩棚四根立柱基础采用人工挖孔桩，考虑有丰富 的地下水，施工时不可掉以轻心，必须严格按照设计施工图 纸和施工验收规范施工。 1）工艺流程： 测量放线→降水→桩孔土石方开挖至设计标高（护壁 施工）→验桩（隐蔽及验收）→封底→放入钢筋笼（提前制作钢筋笼）→验筋（隐蔽验收）→浇桩砼至短柱下口→桩基 检测→扎短柱钢筋→预埋钢立柱钢板 →隐蔽验收→浇短柱现浇板砼。 （ 2）施工方法及施工要点 ①测量放线 : 根据放线控制桩确定桩孔圆心 , 再以圆心点为圆心 , 以 1/2 桩径为半径画圆确定桩孔位置。并沿圆弧外侧采用 240 砖墙砌筑井圈 300mm。并将轴线引测到井圈上，弹出墨线做为桩孔垂直度控制的依据。 ②降水：根据地勘报告显示，人工挖孔桩深度局部可达 15m，地下水位较高且丰富，施工时必须采取降水措施。施 工时以四大角桩孔做为降水井，在其余桩孔施工前首先进行 该四桩孔施工，并且始终保持该四桩孔比其余桩孔深 1-2m， 便于集水，并利用潜水泵抽水，排入现场排水沟经沉淀后排 入城市下水管道。 ③护壁施工： 桩每开挖一次以 1m为限，浇注钢筋混凝土 护壁后，再继续开挖。护壁浇筑 12h 后继续下段施工。挖土 人员在甲井护壁施工时，转入乙井开挖，交替施工。若挖孔桩周围土质较好，也可以采用素砼护壁或砖砌护壁。若遇流 砂，淤泥等特殊情况，可立即使用钢护筒（采用 6mm厚钢板机械卷曲成圆形护筒）成型护壁，错过淤泥或流砂层，以便继续往下施工。 ④桩开挖深度超过 10m 时，采用电动鼓风机向井内连续送风，以解决桩内空气稀薄问题。 ⑤挖桩土石方应及时运离井口，不得堆积在孔口周围 1m 范围内，机动车辆应远离井壁通行，以免造成井壁丹塔，危及井内施工人员安全。 ⑥为保证桩的垂直，挖土时可用一线锤吊于桩心，用木枋制作十字形架尺，开挖和护壁浇筑时，以此尺度随时校正桩径和桩的垂直度。 ⑦钢筋笼桩外绑扎，吊装就位。 A、严格按照设计要求桩顶标高转点引测至桩护壁上， 待 桩基验槽并清理桩底后，现场测量桩的深度，现场制作绑扎 钢筋笼， 按照桩主筋砼保护层 40mm，及主筋直径大小确定Φ 12 加劲封密箍的大小， @2000m设置。 B、在加劲内封密箍上， 按主筋间距均匀分出主筋位置点 焊固定主筋。桩身纵筋应通长配置，尽量减少接头，接头采 用焊接，同一截面接头少于总数的一半，接头相互锚开 35d 以上。 ⑧桩挖至设计标高，桩端嵌入中风化持力层不小于 1000mm，桩端承载力满足设计要求。通知建设单位，监理工 程师，设计人员，地质工程师到场共同验槽，签字认可后进 行扩底、封底，放置钢筋笼，浇桩芯混凝土。 A、浇砼桩前， 必须严格检查桩内是否有积水或地下水渗 漏。如有地下水渗漏必须采取措施把水抽干，被水软化的土 层必须清理干净方可浇筑砼。若地下水渗漏严重必须根据实 际情况采取降水，加快施工速度，配制干料等措施。 B、桩芯砼（ C30）采用商品混凝土浇筑。商品混凝土在 专业生产厂家生产，混凝土灌车运送至现场泵送浇筑，防止 砼离析，采用泵送软管伸至桩底 2m 以内放料。商品混凝土 泵送浇筑施工方法及施工要点在后方专述。 C、混凝土配合比由商品混凝土公司试验室试配确定， 严 格按照砂、石含水率，换算成施工配合比，严格计量配料。 D、混凝土应分层浇灌，分层厚度不大于 600mm，严格按 照砼浇捣操作规程完成，快插慢拔，不漏插点，至到砼表面 泛浆，气泡散尽为止。 E、桩砼浇至地梁下口 50mm处，停止浇筑。待桩砼浇筑 完成后，通知中心实验室对桩进行动测试验，检查桩芯砼的 密实度完整性，合格后方可进入下一步施工，保证桩芯砼质 量。 ⑨砼浇筑采用商品混凝土，泵送进行，严格按照泵送商品混 凝土操作规程浇捣砼。要求振捣时快插慢拔，不漏插点，至 到砼不再下沉，气泡散尽为止。砼浇捣 12 小时后，开始洒 水养护，养护间隔时间以保持砼表面润湿为准。砼浇筑时随 机取样做试块，养护 28 天，送市检测中心试压，测其强度 做为工程结构验收的重要资料。砼浇筑 12 小时后，派专人 养护，养护时间不少于 7 昼夜。