剩余污泥碱性发酵生产性实验研究.docxVIP

*** 水处理厂剩余污泥碱性发酵生产性实验研究 项目概况 ***** （北厂），用于处理园区内的工业废水和生活污水，尾水排入周山河。 污水处理厂一期工程位于高新技术工业园南部临周山河河岸处， 吴州南路与周山 河交叉口西北角。于2004年投入运营，日处理能力5000 m3/d,尾水排放标准采 用《污水综合排放标准》（GB8978-1996） —级标准（其它排污单位类别）。 ***** （北厂）设计总规模为45000m3/d,其中，一期工程设计规模5000m3/d （已实施），扩建工程扩建规模 20000 m3/d,远期工程扩建规模20000m3/d。 根据泰州经济技术开发区高新技术工业园的总体规划， 本扩建工程建于一期 工程处理设施的西侧，可利用规划用地约 5公顷。 污水处理厂设计综合污水水质指标如下： pH 6~9 CODCr 350 mg/L BOD5 150 mg/L SS 150 mg/L NH3-N 35 mg/L TN 45 mg/L TP 3 mg/L 碱度（以CaCO3计） 100 mg/L 尾水排放标准采用《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB18918-2002） 一级 A 标准，主要指标如下： pH 6~9 CODcr 50 mg/L BOD5 10 mg/L SS 10 mg/L NH3-N 5(8) mg/L TN （以N计） 15 mg/L TP （以P计） 0.5 mg/L  色度粪大肠菌群数 色度 粪大肠菌群数 30 倍 10 个 /L 注：括号外数值为水温12C时的控制指标，括号内数值为水温 122时的 控制指标。 工艺流程 根据对污水处理厂的调查分析，并参考同类型污水处理的工程经验，本污水 处理厂扩建工程采用如下图所示的工艺方案。 表1 扩建工程污水处理工艺流程 污水经集水井提升泵提升后进入细格栅及沉砂池，其中 7000m3/d污水进入 一期工程的生化系统，其余18000m3/d污水进入新建的生化系统。一期工程出水 进入中间水池，经泵提升后与新建系统的出水进入曝气生物滤池进行深度处理， 深度处理出水经紫外消毒后进入尾水提升泵房，经泵提升后经排放管道统一排放 至新通扬运河。考虑到本污水处理厂地理位置的重要性及工业废水对污水系统的 冲击，为保障生化系统的稳定可靠运行， 将原有调节池改造为事故水池，如遇紧 急情况，污水经泵提升后直接进入事故池以减小对生化系统的影响。 为保证生化系统的可靠稳定运行，生化系统结合采用PACT工艺和化学除磷 工艺，确保出水 CODCr 和磷满足排放标准，并视实际运行情况，补充碱度以满 足生化脱氮的需求。 采用上述的生化系统， 25000m 3/d 污水的剩余污泥产泥量为 2.8 t/d 。为达到 污泥减量化， 剩余污泥经剩余污泥泵排至污泥贮池， 经机械浓缩后进入污泥碱性 发酵及浓缩脱水系统。 污泥碱性发酵及浓缩池由一期工程的混凝沉淀池改造而成， 新增污泥机械浓 缩（转鼓浓缩机， 浓缩后污泥含水率控制在 98% 左右，过低不利于发酵池中污 泥的搅拌均匀从而影响发酵反应效果 ）及 pH 调节（石灰投配设备， 一般控制发 酵池 pH 值在 10.0 左右）系统；原沉淀池刮泥机刮板拆除，保留工作桥并在工 作桥上加装两台双曲面搅拌机对池内污泥进行搅拌； 原沉淀池进水端混凝反应池 改为污泥调理、 重力浓缩池， 经发酵后的污泥进入该池调理、 浓缩后入板框压滤 机脱水处理，脱水后的污泥定期外运作进一步的妥善处置。 污泥系统主要构筑物及设备 ? 污泥贮池（已建） 设置功能： 利用原一期工程污泥贮池对剩余污泥进行暂时贮存 数 量： 1座 设计说明： 土建利旧， 更换一期工程现有的污泥泵以满足扩建工程设计 需要 设计参数： 有效容积 20 m3 污泥浓缩机处理量 25 m3/h 停留时间 48min ? 污泥碱性发酵及浓缩池（原混凝沉淀池改造） 设置功能：污泥碱性发酵和浓缩。 设计参数： 污泥发酵区长约30.00m,宽6.50m,总高约4.00m； 污泥浓缩区总有效容积约60 m3。分为2格，平面尺寸3.7*3.4m，锥底，每 格设有 2 根上清液排放管。 合建池体总长约35.50m,宽6.50m,总高约4.00m。 污泥消化池进泥端设置污泥浓缩机， 污泥贮池内的剩余污泥经泵提升至污泥 浓缩机,经机械浓缩后落入污泥 pH 调节罐,在调节罐内与碱液搅拌混合后进入 碱性发酵池。 经过发酵的污泥在污泥浓缩区重力浓缩后, 通过螺杆泵将浓缩污泥 输送至厢式压滤机。发酵池进泥端设置的 pH 调节装置,使 发酵池 pH 值控制在 10.0左右。 发酵池设置 2 台双曲面搅拌机对池内污泥进行搅拌, 搅拌机安装于原刮泥机 主梁上,由主梁行走电机驱动使搅拌机沿池长方向来回移动, 实现对池内污泥的