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填料塔化工原理课程设计 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1 摘要 在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中洛解度或化学 反应活性的差异，在气液两相接触是发主传质，实现气液混合物的分离。在化学工业 中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的是： 回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品； 除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去 工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。 实际过程往往同时兼有净化和回收双重口的。 吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来分离气态均相混合物的一 种单元操作。在化匸生产中主要用于原料气的净化，有用组分的回收等。 气液两相的分离是通过它们密切的接触进行的，在正常操作下，气相为连续相而液 相为分散相，气相组成呈连续变化，气相中的成分逐渐被分离出来。填料塔是气液呈连 续性接触的气液传质设备，属微分接触逆流操作过程。塔的底部有支撑板用来支撑填 料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌和乱堆两种方式。填料层的上方有液体分 布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。填料层的空隙率超过90%, —般液泛点较 高，单位塔截面积上填料塔的生产能力较高，研究表明，在压力小于03MPa时，填料 塔的分离效率明显优于板式塔。 这次课程设计的任务是用水吸收空气中的二氧化硫，然后再进行解吸处理得到二氧 化硫。要求设计包括塔径、填料塔高度、塔管的尺寸等，需要通过物料衡算得到所需要 的基础数据，然后进行所需尺寸的计算得到各种设讣参数，为图的绘制打基础，提供数 据参考。 目录 摘要 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第一章设计方案的内容 1 流程方案 1 \o Current Document 1?2设备方案 1 \o Current Document 第二章设计方案的确定 2 \o Current Document 2.1吸收流程选择 2 2.1.1吸收工艺流程的确定 2 2.1.2流程装置的确定 3 \o Current Document 2.2吸收剂的选择 3 \o Current Document 2.3吸收剂再生方法的选择 4 \o Current Document 2.4操作温度和压力的确定 5 2.4.1操作温度的确定 5 2.4.2操作压力的确定 5 \o Current Document 第三章吸收塔设备及填料类型与选择 7 \o Current Document 3.1吸收塔设备的选择 7 \o Current Document 3.2填料类型的选择 7 \o Current Document 3.3填料规格的选择 8 \o Current Document 3?4填料材质的选择 8 \o Current Document 第四章 吸收塔工艺条件的计算 9 \o Current Document 4.1基础物性数据 9 4.1.1液相物性数据 9 4.1.2气相物性数据 10 \o Current Document 4?2确定气液平衡的关系 10 \o Current Document 3吸收剂及操作线的确定 11 4.3. 1吸收剂用量的确定 11 4.3.2操作线方程的确定 12 \o Current Document 4塔径计算 13 4.4.1釆用Eckert通用关联图法计算泛点速率 13 4.4.2操作气速： 15 4.4.3塔径计算： 15 4. 4单位高度填料层压降的校核 16 \o Current Document 4. 5填料层高度计算 16 4.5.1传质系数的计算 16 4. 5.2填料层高度 20 \o Current Document 4?6填料塔附属高度的计算 20 \o Current Document 第五章 填料吸收塔附属装置的选型 21 \o Current Document 5?1液体分布器的简要设计 21 5.1.1液体分布器的选型 21 PAGE PAGE # 1. 2分布点密度及布液孔数的计算 23 \o Current Document 5?2?塔底液体保持管高度的计算 24 \o Current Document 5?3其它附属塔内件的选择 25 3. 1填料支撑板 25 3.2填料压紧装置与床层限制板 25 \o Current Document 第六章 辅助设备的选型 26 \o Current Document 6.1管径的选择 26 1. 1进液管管径 26 1.2出液管管径 27 1. 3