炭素焙烧车间烟道除尘喷淋水循环利用技术方案设计.pdf

炭素焙烧车间烟道除尘喷淋水循环利用技术案 一、技术案概述 焙烧车间的烟道喷淋除尘设备每月耗水量在 4 万立左右，本技术 案对除尘喷淋水循环利用，回收利用率达 100%，实现烟道除尘喷淋 水零排放。 对于本技术案采用废水沉淀中和压滤技术， 该项技术案工 艺成熟，设备投资少，工艺简单，可操作性强的优点。对烟道除尘喷 淋废水回收处理水质达中水标准， 不影响原焙烧车间烟道脱硫除尘工 艺，及烟气处理排放要求。 本案着重探讨废水沉淀中和压滤技术工艺， 同时也探讨烟道除尘 工艺及对喷淋水的要求基本数据， 作出除尘喷淋水循环利用工艺流程 及运行经济分析。 二、技术案设计依据 1、设计依据与原则 1.1 按照焙烧车间的烟道除尘喷淋系统要求设计，以适应除尘喷淋水 运行变化和脱硫除尘器运行工艺及烟气排放要求。 1.2 不改变原有设备和运行工艺，不影响车间生产烟气排放标准。 1.3 脱硫除尘喷淋水循环利用系统作为烟气后处理的辅助设备系统， 必须运行可靠，操作简便，长期稳定、技术成熟的优点，在废水循环 处理事故状态下，不影响烟道烟气正常运行和排放。 1.4 采用节能环保性价比高，运行稳定可靠、技术成熟的设备。 2 、设计基础数据 3 烟道烟气量： 8 万 M /H 专业资料 烟气温度： 含硫粉尘量： 喷淋水运行工艺要求： 喷淋废水温度： 废水 PH 值： 9-10 废水含尘量： 3、烟道脱硫除尘运行参数 三、烟道除尘喷淋水循环利用技术案说明 1、技术案概述 除尘喷淋水循环利用技术特点是经沉淀中和压滤技术， 废水经管 道排放到沉淀池， 在沉淀池加入高分子絮凝剂使溶解在酸性水中的胶 质、油质及矿物质成混凝状析出，用压滤机压滤去除水中的微粉粒、 焦油物，使水质达到中水标准。中水流到脱硫除尘喷淋供水箱，加入 防垢剂，由水泵将水经喷淋嘴高压喷淋入烟道洗涤粉尘和硫化物。 2 、高分子絮凝剂 高分子絮凝剂简称聚丙烯酰胺，絮凝剂三号，英文代号（ PAM ）。 主要分类： 阴离子高分子絮凝剂 （APAM ），阳离子絮凝剂 （CPAM ）， 非离子絮凝剂（ NPAM ）。它被广泛应用在油开采、水处理、纺织、 印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业。 被誉为“百业助剂” 、同时又有“万能产品”之称。 2.1 高分子絮凝剂作用 专业资料 澄清净化作用 ; 沉降促进作用 ; 过滤促进作用 ; 增稠作用及其它作用 2.2 高分子絮凝剂的技术指标 外观：白色粉末与颗粒 气味：无臭 荷密度： 10-40 （Mole % ） 水解度： 10-60 密度（ 23 ℃）（g/ ㎝sup3; ）：1.302 临界表面力（ 0.00005N/cm ）:30-40 玻璃化温度（℃） ：165 软化温度（℃）：210 热失重（℃）：初失重： 290 。失重70% ：430 。失重 98%：555 。 热稳定性：温度超过 120 ℃时易分解 毒性：无毒 腐蚀性：无腐蚀性 吸湿性：固体有吸湿性 固含量：≥ 88% 分子量： 1200-2200 万 专业资料 3、压滤设备说明 烟道除尘喷淋废水压滤采用板框式布袋压滤设备， 是很成熟的脱 水设备，它的工作原理：是由滤框和交替排列的滤板所组成的。滤框 和滤板构成一个完整的通道 ,同时在滤框和滤板的边角上有通 ,这能起 到通入悬浮液、 洗涤水和引出滤液的作用。